结晶器检测

行业标准《板坯连铸结晶器》由冶金机电标准化技术委员会归口上报，主管部门为工业和信息化部。本文件规定了板坯连铸结晶器参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于连续铸钢设备用组合式板坯结晶器。

行业标准《方坯和圆坯连铸结晶器》由冶金机电标准化技术委员会归口上报，主管部门为工业和信息化部。本文件规定了方坯、矩形坯和圆坯连铸管式结晶器的参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于连铸用方坯、矩形坯和圆坯管式结晶器（以下简称“结晶器”）。本文件不适用于组合式结品器，异形坯管式结晶器亦可参照执行。

1涂层表面2涂层厚度3结合强度4抗热震性能5涂层孔隙率6涂层显微硬度7导热率8热膨胀系数9显微组织10表面粗糙度11尺寸精度、几何公差12用户规定的其他要求

本标准规定了圆坯连铸机（不包括水平连铸机）结晶器铜管的规格及冷却条件、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、贮存。本标准适用于制造连续铸造钢圆坯结晶器铜管。

本标准规定了连铸结晶器用钢板材料、机械加工和镀层的技术要求、试验方法、检验规则和包装要求。　　本标准适用于制造连铸结晶器用的铜-铬-锆、铜-银和铜-镍-铍板材及其铬、镍、镍铁、镍钴和钴镍等电镀层。

本标准规定了石油化工用套管结晶器设计、制造和检验的技术要求。本标准适用于石油化工用套管结晶器。

本规程规定了脱蜡套管结晶器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于炼油厂68、?0、79、84、92、105㎡等常用脱蜡套管结晶器。

本文件规定了弧型方坯连铸机结晶器铜管的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输与贮存本文件适用于弧型方坯连铸机结晶器铜管的生产制造以及检验检测5　技术要求5.1总体要求结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能应符合表2的规定，或者采用性能不低于上述规定的其他材料

表2　结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能铜管分类　一般拉速铜管　高拉速铜管材料名称磷脱氧铜　含银铜　铬锆铜含银铜材料代号　TP2　Cu—Ag0.1　Cu—Cr—Zr　Cu—Ag0.1材料标准　GB/T5231　——　——　——化学成分（质量分数）/％Cu+Ag≥99.5Cu+Ag≥99.9Cu+Ag≥98.0Cu+Ag≥99.9P：0.015～0.04Ag：0.08～0.12Cr：0.3～1.20Ag：0.08～0.12O≤0.01　P：0.004～0.012Zr：0.05～0.25P：0.004～0.012O≤0.05　杂质≤0.5O≤0.05物理性能比重/（g/cm3）　8.9　8.9　8.98.9热膨胀系数K～1（20～100℃）1.68×10-5　1.68×10-5　1.70×10-5　1.68×10-5导热系数W/m·K（20℃）　340　368　322　368机械性能抗拉强度（20℃）/（MPa）　265～345　265～343　365～450　265～343布氏硬度　75～95　75～95　120～150　75～955.2结晶器铜管尺寸极限偏差及形位公差5.2.1结晶器铜管的尺寸公差应符合表3、表4的规定

表3　一般拉速结晶器铜管的尺寸公差铸坯断面/规格　A2　B2　C1　C2　L　E　a　b　c60×60～100×100　±0.15　±0.15　±0.15　±0.15　±0.50　±0.30　±0.20　±0.10　±0.20100×100～200×200±0.20　±0.20　±0.20　±0.20　　　　　200×200～300×300　±0.25　±0.25　±0.25　±0.25　　　　　＞300×300　±0.30　±0.30　±0.30　±0.30　　　　　表4　高拉速结晶器铜管的尺寸公差铸坯断面/规格　A2　B2　C1　C2　L　E　a　b　c　d　w——　±0.2　±0.2±0.1　±0.1　±0.5　±0.2　±0.1　±0.1　±0.2　±0.2　±0.15.2.2结晶器铜管图样未注尺寸公差不低于GB/T1804—2000规定的m级

5.2.3结晶器铜管上下口两对角线差小于0.5mm

5.2.4在全长的任意截面上，一般拉速铜管壁厚的极限偏差不应大于该截面上壁厚的±0.38％，高拉速铜管不应大于±0.2％

5.2.5一般拉速铜管内腔圆角半径r与内腔表平面相切，用样板检查其间隙应小于或等于0.1mm

5.2.6结晶器铜管内腔截面直线度公差应符合表5的规定

表5　结晶器铜管内腔截面直线度公差分类　规格（mm）　公差(mm)高拉速铜管　120×120～180×180　≤0.155.2.7结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差应符合表6的规定

表6　结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差分类　规格（mm）　公差（mm）高拉速铜管　120×120～180×180　≤0.155.2.8结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差应不大于0.1mm

5.3表面质量5.3.1结晶器铜管外表面允许有轻微的、局部的、且不超过允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷

5.3.2高拉速铜管导流水槽内应平滑，不得有毛刺

5.3.3结晶器内表面电镀后，在距上端面50mm～300mm范围内不应有针孔缺陷存在，一般拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.4mm，深度应不大于0.5mm，数量不超过2个；高拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.1mm，深度应不大于0.5mm，数量不超过2个

5.3.4镀层应色泽均匀，不应有麻点、裂纹、气泡、脱皮等缺陷

5.4镀层5.4.1结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T12611的规定

5.4.2结晶器电镀后表面粗糙度Ra：≤0.8μm

5.4.3一般拉速铜管内表面镀层厚度，镀铬层厚度0.1mm～0.15mm,其他镀层材料厚度不大于0.18mm

5.4.4高拉速铜管内表面镀层厚度为：a)镀铬层：0.1mm～0.13mm；b)镍钴—铬镀层：0.12mm～0.15mm；c)镍钴铁合金+铬镀层：0.12mm～0.15mm

5.4.5结晶器铜管镀层应有足够的结合强度

5.4.6镀层材料及其性能应符合表7、表8的规定

表7　结晶器铜管镀层材料及其性能项目　镀层材料　Cr　Ni　Ni—Fe　Ni—Co　Co—Ni硬度/HV　≥600　≥140　≥250　≥280　≥220热膨胀系数/（10-6/℃）　7　14～16.7　14　14　14导热系数/（W/m·K）　60～66　76～84　63～88　75～84　80～84表8　高拉速铜管镀层材料及其性能项目　镀层材料　Cr　Ni—Co　Ni—Co—Fe硬度/HV　≥800　≥280　≥360热膨胀系数/（10-6/℃）　7　14　13导热系数/（W/m·K）　60～66　75～84　74～836　试验方法6.1化学成分分析方法化学成分分析方法按GB/T5121.1～GB/T5121.29规定执行

6.2机械性能检验方法拉伸试验按GB/T228.1的规定进行

取样位置沿铜管长度方向取3个试样

6.3尺寸检验6.3.1几何尺寸、形位公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求

6.3.2测量方法：结晶器铜管外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量，内腔弧面尺寸应用三坐标测量设备或专用样板、锥度测量仪进行检验

6.3.3镀层厚度：在结晶器铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度

选定测量点，测量电镀前后在该处工件的尺寸，可得到镀层厚度的尺寸；或用镀层厚度测量仪进行检测

6.3.4表面粗糙度测量：评定方法用对比法或触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合GB/T10610的规定

6.4硬度测量6.4.1铜管、镀层表面硬度检测采用里氏硬度计测量，按GB/T17394.1的规定进行，并按本文件附录B的规定换算为HBW和HV硬度

6.4.2测量位置应在距铜管两端不小于50mm处检测5点，取平均值，检测结果应符合表3的规定

6.4.3镀层硬度允许使用标准硬度划针进行对比检测

6.5镀层结合强度结合层附着强度定性试验采用GB/T5270规定的锉刀、划线或划格方法进行，试验后镀层与基体或镀层的各层之间均不应有任何形式的分离

6.6物理性能导热系数和热膨胀系数的测试，按GB/T3651和GB/T4339的规定进行

6.7水压试验结晶器铜管应进行水压渗漏试验，按批抽查

试验压力为工作压力的1.2～1.5倍，保持30min，不应泄露

7检验规则7.1总则7.1.1每支结晶器铜管由供方技术监督部门检验合格，保证产品质量符合本文件要求，并附有产品合格证方可出厂

7.1.2每批组应由统一牌号、规格和交货状态所组成，但每批数量应不大于100支

7.2检验项目7.2.1每支结晶器铜管常规检验项目：——表面质量；——尺寸、公差和粗糙度；——铜管锥度；——镀层厚度

7.2.2每批结晶器铜管抽样检验项目：——化学成分（氧、杂质含量除外）；——水压试验；——铜管硬度

7.2.3选择性检验项目由供方与需方商定：——化学成分；——机械性能（抗拉强度）；——物理性能（热传导和热膨胀系数）；——镀层硬度；——铜管与镀层的结合强度

7.3抽样方案抽查数量不少于批量的2%（每批次不少于2支）

7.4检验结果判断7.4.1常规检验项目不合格时，按支判定为不合格

7.4.2抽样检验项目中有一个试样的实验结果不合格，从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该批铜管判为不合格

8标志标志应符合JB/T9047—2018中第7章的要求

9包装、运输与贮存9.1包装9.1.1铜管应用木制包装箱包装，不同规格的铜管应分别包装

9.1.2铜管应清洗干净，两端面用专用纸或塑料膜封口，外表面用塑料膜包裹装入箱内，并固定好

9.1.3每个包装箱上都应有明显的标志，内容包括：a)需方名称；b)产品名称；c)制造厂名称；d)产品规格；e)数量；f)发货日期

9.2运输铜管装箱后可直接发货，运输中不应碰撞、损伤

9.3贮存铜管未装机前，应妥善保管，存放在清洁干燥的库房内，不应堆垛裸放，不应拆开封好的塑料袋

行业标准《氨蒸发型套管结晶器技术条件》，主管部门为中国石油化工总公司。

行业标准《氨蒸发型套管结晶器质量等级评定及检查细则》，主管部门为中国石油化工总公司。

行业标准《弧形方坯连铸机结晶器铜管》，主管部门为工业和信息化部。本标准规定了弧形方坯连铸机结晶器铜管（以下简称结晶器铜管）的型式、尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于弧形方坯连铸机用的铸坯断面为方形和矩形的结晶器铜管。

行业标准《结晶器》由中国制药装备行业协会归口上报，主管部门为工业和信息化部/国家能源局。本标准规定了结晶器的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和储存。本标准适用于冷却型结晶器。

行业标准《板坯连铸结晶器》由冶金机电标准化技术委员会归口上报，主管部门为工业和信息化部。本标准规定了板坯连铸结晶器参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于连续铸钢设备用组合式板坯结晶器。

行业标准《方坯和圆坯连铸结晶器》由冶金机电标准化技术委员会归口上报，主管部门为工业和信息化部。本标准规定了方坯、矩形坯和圆坯连铸管式结晶器的参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于连铸用方坯、矩形坯和圆坯管式结晶器。不适用于组合式结晶器和异形坯结晶器。

行业标准《结晶器》由制药装备行业标准化技术委员会归口上报，主管部门为国家发展和改革委员会。本标准规定了结晶器的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输与储存。本标准适用于冷却型结晶器。