汽车内饰检测：全面揭秘汽车内饰的安全性与环保性

本标准规定了汽车内饰用纺织品的挥发性有机物（苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、总挥发性有机物）和醛酮类物质（甲醛、乙醛、丙烯醛），采用袋子法进行测定的检测方法

本标准适用于汽车内饰用纺织品及其制品，其他材料可参照采用

待测试样密封于聚氟乙烯（PVF）采样袋，充以定量体积氮气，采样袋在规定温度下加热，一定时间后待测样品中VOC组分挥发于采集袋中，用采样管连接采样袋，通过采样泵以恒定流速采集袋中的气体，使气体中的挥发性有机物组分吸附于挥发性有机物采样管，利用热解析脱附系统在高温下脱附直接送入气-质联用仪，用外标法对其进行定量分析；气体中的醛酮类挥发物与DNPH管中的2,4-二硝基苯肼反应，衍生产物用乙腈溶剂洗脱后，进入高效液相色谱分析，采用外标法定量检测。

本文件规定了汽车内饰箱体加工用喷涂装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于汽车内饰箱体加工用喷涂装置的生产及检验。

本文件规定了汽车内饰箱体加工用定位装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于汽车内饰箱体加工用定位装置的生产及检验。

本文件规定了汽车内饰模内注塑(IML)面板（以下简称“IML面板”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。本文件适用于M、N类汽车内饰模内注塑(IML)面板。

本文件规定了汽车内饰用聚氯乙烯人造革（以下简称“人造革”)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量承诺

本文件适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂，以针织、经编、平织、不织布等为底基的经压延或涂覆等工艺方法而制成的汽车内饰用聚氯乙烯人造革

本文件适用于汽车内饰用抗菌人造革合成革进行抗菌性能试验和效果评价本文件规定了汽车内饰用人造革合成革抗菌的一般要求和抗菌率要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容

本文件规定了汽车内饰用聚氯乙烯人造革（以下简称“人造革”)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量承诺

本文件适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂，以针织、经编、平织、不织布等为底基的经压延或涂覆等工艺方法而制成的汽车内饰用聚氯乙烯人造革

本文件适用于汽车内饰件植绒用喷绒机的制造生产本文件规定了汽车内饰件植绒用喷绒机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

本文件规定了水性汽车内饰漆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存本文件适用于以水性汽车内饰漆下列术语和定义适用于本标准3.1挥发性有机化合物（VOC）volatileorganiccompounds在101.3kPa标准大气压下，是在常温下沸点50℃至260℃的各种有机化合物

3.2挥发性有机化合物含量volatileorganiccompoundcontent在规定的条件下测得的涂料中存在的挥发性有机化合物的质量分数

本标准规定了汽车内饰功能型产品技术规范的术语和定义、技术要求、试验方法、判定和标识本标准适用于具有远红外功能、磁功能、抗菌功能、负离子功能的汽车内饰用品，包括汽车座垫、汽车脚垫、抱枕、颈枕等.对各种功能型产品主要技术内容，测试方法和测试要求的规定

本标准规定了汽车内饰微发泡注塑模具的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量承诺

本标准适用于汽车内饰微发泡注塑模具

本文件规定了汽车内饰用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的分级、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺

本文件适用于块状、片状和条状或切割成以上形状的汽车内饰用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料

本文件规定了所有乘用车内饰材料在各种气候条件下（温度和湿度）对气味进行定性的试验本文件适用于乘用车内饰零部件及后装市场的内部装饰方法A在气味瓶中加入（50±5）mL蒸馏水，将按5.1制备的试样放入气味瓶中

将试样固定在气味瓶中，避免直接与水接触

将气味瓶放入温度为（40±2）℃的电热鼓风干燥箱中，放置(24±1)h，然后立即取出气味瓶，按照5.3中规定的要求进行评价

方法B将按5.1制备的试样放入气味瓶中

将气味瓶放入温度为（80±2）℃的电热鼓风干燥箱中，放置2h±10min

评价前，从电热鼓风干燥箱中取出气味瓶，在室温环境中使气味瓶冷却至（60±5）℃，然后气味评价人员按照5.3中规定的要求进行评价

在每位气味评价人员评价后，气味瓶必须在（80±2）℃的电热鼓风干燥箱中再放置30min,由另一位检测人员再次进行检测评价

评价时，气味评价人员应在距瓶口（15～20）mm且不接触瓶口的情况下进行气味评价

先将气味瓶盖平移20mm左右，然后用手扇动，引导空气从气味瓶中到鼻子处慢慢吸入，并在5s内按照表2完成气味评价，给出分数

评价结束后迅速将盖子盖紧并传递给下一位气味评价人员

每次试验至少需要3名气味评价人员参与

如果测试结果相差1级以上（含1级），则需重新进行测试，同时增加2名气味评价人员

实验方法：设置加热温度为100℃，冷却温度为21℃，也可由利益双方协商确定使用其他加热温度和冷却温度，但需在报告中说明

称取铝箔片重量G0，精确至0.01mg

从称量铝箔片到开始雾化试验的时间间隔应不超过10min

将样品放入起雾杯中，测试面朝上

金属环放置在样品上，样品呈铺展状态

将密封圈放置在起雾杯杯沿顶部，称重的铝箔片放置在密封圈上面，其中光面朝下，再将玻璃板放置在铝箔片上

将起雾杯放置到雾化试验设备中,滤纸放置在玻璃板上，再将冷却板放在滤纸上,冷却面朝下

注：试验过程中必须防止移动上述试验装置（已称重的铝箔玻璃片/清洗过的玻璃板/圆形滤纸/冷却板）

起雾时间为16h±10min

小心取下冷却板和铝箔片，并将铝箔片迅速放到干燥器中，铝箔片附雾化物的一面朝上，在干燥器中干燥(3.5～4)h

将干燥后的铝箔片从干燥器中取出，并立即称重G1，精确至0.01mg

试验过程中不应直接用手接触试样和清洗好的设备,如起雾杯、玻璃板等，应使用聚乙烯手套、镊子或钳子

每次试验应测试两组样品

每次试验时需要同时进行一次检查性试验

将（10±0.1）g的DOP或DIDP加入起雾杯中，起雾杯内壁不得被测试液沾湿，将带有待测液的起雾杯放入雾化试验设备中，每次放置的位置不同

在雾化试验设备中放置(16±0.2)h后，雾化量应在（4.9士0.25）mg范围内

如试验结果不满足上述条件，检查试验条件，重新进行试验