现场空气质量检测：你是否知道你所呼吸的空气质量有多差？

国家标准《六氟化硫（SF6）气体的现场循环再利用导则》由TC322（全国电气化学标准化技术委员会）归口，主管部门为中国电力企业联合会。

本文件描述了电气设备中六氟化硫（SF6）气体的现场检测、回收、净化、回充全过程循环再利用方法，规定了SF6气体的现场检测、回收、净化、回充的技术指标及安全防护措施。本文件适用于电气设备中SF6气体的现场循环再利用，SF6混合气体及其他应用场景SF6气体的循环再利用参照执行。

携带人工转染沃尔巴克菌的白纹伊蚊雄蚊防控野生白纹伊蚊种群现场药效试验和实际应用的释放（施用）方法、防控效果的调查、计算和评价方法。

本标准适用于社区厨余垃圾收集处理现场的异味控制

本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.社区厨余垃圾收集现场的异味控制；5.社区厨余垃圾就地处理异味集中处理；6.异味智能预警及控制；7.环保卫生及突发事件预防。

本文件规定了12kV环保气体绝缘交流金属封闭开关设备现场交流耐压试验的被试设备及试验接线、试验条件、试验步骤、试验判据及异常处理方法。本文件适用于12kV环保气体绝缘交流金属封闭开关设备现场交流耐压试验，其他气体绝缘交流金属封闭开关设备可参照执行。

本文件规定了高压电缆缓冲层性能现场测试的检测仪器要求、通用技术要求、检测方法和结果评判。本文件适用于110（66）kV及以上的高压电缆缓冲层性能测试，其他电压等级电缆可参照执行。

本文件规定了面向船舶建造现场可视化系统信息编码的传递流程以及编码要求，对信息交互中涉及的编码传递、编码要求进行规定。本文件适用于指导船舶建造现场可视化系统中信息编码的建设。

本文件规定了船舶建造现场可视化系统的架构与功能、业务流程要求、输入功能、管理功能、输出功能、现场终端显示、部署、软硬件、系统设计扩展等要求。本文件适用于船舶建造现场可视化系统的设计和部署。

本规范适用于采用真空度现场校准装置对测量范围为（10-1~10-7）Pa内的真空计实现工作现场的校准和使用中检查

3术语定义下列术语和定义适用于本规范。3.1动态流量法Dynamicflowmethod采用动态流量的方法得到的标准压力与被校准真空计所测压力相比较的校准方法。3.2动态比较法Dynamiccomparisonmethod采用动态的方法得到的标准压力与被校准真空计所测压力相比较的校准方法。4概述4.1构造真空计现场校准使用的真空度现场校准装置具有小巧、便携、容易移动的特性，能够带入生产现场开展校准工作。真空度现场校准装置主要由校准室、标准真空计、抽气系统、控制系统等组成，RP1为机械泵；TMP1、TMP2为分子泵；VC1为校准室；VC2为稳压室；C1，C2，C3是小孔；V1为插板阀；V4为微调阀；V11、V12为电磁阀；其余阀门为球阀；G1为电离规；G2为全量程真空计；G3、G4、G5是满量程为133Pa、1330Pa、133000Pa的电容薄膜真空计，装置原理图如图1所示。图1真空度现场校准装置原理图　原理4.2.1动态流量法动态流量法是在分子流条件下采用进气小孔C1对较高压力的气体连续膨胀到校准室中，通过校准室下方的限流抽气小孔C2对校准室连续抽气，在校准室中形成动态平衡的稳定压力，以此压力作为参考标准校准真空计。标准压力的计算公式如下：P_2=P_1C1/(C_2(1-))（1）式中：—进气小孔C1入口的压力，单位：Pa；—校准室中的压力，单位：Pa；C1—进气小孔C1的标准流导值，单位：m3/s；C2—限流抽气小孔C2的标准流导值，单位：m3/s；—限流抽气小孔C2处的返流比。4.2.2动态比较法通过进气阀门向校准室中引入一定量的气体，同时通过校准室下方的限流抽气小孔对校准室连续抽气，在校准室内形成动态稳定的气体压力，通过被校准真空计和参考标准同时测量校准室压力，进行比较从而实现校准。4.3技术指标本标准要求的计量技术指标为压力示值误差，真空计压力示值允许误差限见表1。表1压力示值允许误差限真空计种类标准项目　超高真空电离真空计　热阴极电离真空计　冷阴极电离真空计压力示值允许误差限　±70%　±50%　+100%；-60%4.4通用技术要求4.4.1外观　真空计应有铭牌。铭牌一般应注明名称、型号/规格、制造单位、出厂编号、最大工作压力、工作温度范围、准确度等级或引用误差、制造计量器具许可证标志和编号、制造日期等。　真空计显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标识应完整、清晰、端正。4.4.2密封性真空计表体应不泄漏。5校准环境5.1环境条件　环境温度：（10~40）℃，温度波动不大于3℃/h；　相对湿度：≤80%；　周围无影响正常校准的热源、电磁干扰，无剧烈振动，无腐蚀性气体。5.2校准用气体纯度不低于99.9%的氮气。5.3校准用设备校准设备应经过计量技术机构校准合格，并在有效期内。表2校准用标准设备序号　名称　测量精度　测量范围1　电容薄膜真空计　≤0.4%　（133~0.01）Pa2　电容薄膜真空计　≤0.4%　（1330~1）Pa3　电容薄膜真空计　≤0.4%　（133000~1000）Pa4　电离真空计　10%　（1～10-9）Pa6校准项目和校准过程6.1校准项目本标准要求的校准项目为压力示值误差，如图1所示，压力校准在不同的范围采用不同的方法实现校准，在（10-1～10-4）Pa范围内采用电离真空计（G2）作为参考标准；在（10-4～10-7）Pa范围内采用电容薄膜规测量流导入口压力。校准过程中每个压力量级选取10%、60%、90%附近的三个压力点作为校准点，校准过程选择校准压力点按照由低到高的顺序进行。6.2校准过程6.2.1外观和附件被校设备外观完好，无影响正常工作的机械损伤，各种接口符合规定要求，应标有名称、型号、制造厂及出厂序号等附件。6.2.2工作正常性用目视方法检查，被校真空计接入标准装置，在真空状态下，通电后控制单元显示是否正常。6.2.3（10-1～10-4）Pa动态比较法校准步骤a)打开机械泵抽气，打开旁通阀门V10抽气，在G2读数小于100Pa后关闭阀门V10，打开阀门V1、V11，启动分子泵对校准室抽气。b)关闭阀门V6在G2读数小于10-2Pa后打开真空规G1，在校准室压力小于1×10-4Pa后且G2正常工作1小时以上记录G2的读数作为装置的本底压力。c)调节阀门V4向校准室引入一定压力的氮气，使G2的压力稳定3×10-4Pa压力点附近，待压力稳定后分别记录被校规与标准规的示值。d)依照步骤c继续调节阀门V4的开度，使G2的压力依次稳定在1×10-4Pa、6×10-4Pa、9×10-4Pa、1×10-3Pa、6×10-3Pa、9×10-3Pa、1×10-2Pa、6×10-2Pa、9×10-2Pa压力点附近，记录被校规示值P_3与标准示值P_4，得到示值误差。6.2.4（10-4～10-7）Pa动态流量法校准步骤a)打开机械泵抽气，打开旁通阀门V10抽气，在G2读数小于100Pa后关闭阀门V10，打开阀门V1、V11，启动分子泵对校准室抽气。b)打开G3、G4、G5及被校准真空计，当G3、G4、G5稳定3小时以上且装置本底压力小于5×10-3Pa（G2示值）后对G3、G4、G5进行调零。c)关闭阀门V6，打开阀门V7。向VC3及管路中充入一定压力的氮气（由G3、G4、G5测量），充入压力的多少，根据需要调节的压力点通过公式2计算得到。d)通过阀门V5、选取C2或C3向校准室VC1中进气。e)调节VC3中的压力，标准压力依次稳定在1×10-7Pa、6×10-7Pa、9×10-7Pa、1×10-6Pa、6×10-6Pa、9×10-6Pa、1×10-5Pa、6×10-5Pa、9×10-5Pa压力点附近记录被校规示值P_3与标准示值P_4，得到示值误差。7校准结果的处理校准结果的相对误差可以用下列公式计算，δ=(P_3-P_(4))/P_4×100%（2）式中：δ—校准结果的相对误差；P_3—被校真空计的示值，单位：Pa；P_4—校准设备的标准示值，单位：Pa。　校准数据按四舍五入及偶数法则进行修约，保留的有效位数应使末位数与测量结果不确定度的量值相对应。　校准结束后应出具校准证书，校准证书中，应该包括校准条件下，校准所得各种数据，并给出相应校准结果的不确定度。　校准证书应包括委托方要求的、说明校准结果所必需的和所用方法要求的全部信息。8校准周期真空计校准周期一般不超过12个月。

本文件规定了恶臭/异味现场嗅辨技术的气味评价小组、前期准备、网格法和嗅探法的实施过程以及结果应用、质量控制和测量报告等

本文件适用于环境空气中恶臭/异味的现场评估

4气味评价小组　5前期准备　6网格法　7嗅探法　8结果应用　9质量控制　10测量报告　附录A（资料性）现场嗅辨记录表　附录B（规范性）现场气味评价员培训　附录C（资料性）气味描述词　附录D（资料性）网格法示例

关于发布《ProfibusDP现场总线电缆》等四项团体标准的公告各相关单位：根据《安徽省电线电缆行业协会团体标准管理办法》的有关规定，安徽省电线电缆行业协会批准发布《ProfibusDP现场总线电缆》、《5kV乙丙绝缘无卤低烟阻燃舰船用直流电力电缆》、《额定电压300/500V硅橡胶绝缘计算机与仪表电缆》、《额定电压450/750V及以下光电复合缆》团体标准。此标准自2024年9月10日起实施。有关标准文本可在“全国团体标准信息平台（http://www.ttbz.org.cn）”查询。特此公告。安徽省电线电缆行业协会2024年8月31日

本文件适用于温湿度计现场校准装置的制造及检验，以及对温湿度计现场校准

本文件规定了温湿度计现场校准装置的术语和定义、组成与工作原理、要求、检测方法，以及采用温湿度计现场校准装置对温湿度计现场校准方法。

本文件规定了创伤出血患者现场紧急止血处置要求的出血的分类、失血程度的判定、中、重度出血紧急处置要求、常规出血处置要求、包扎要求、搬运要求

本文件适用于创伤患者现场紧急止血的处置活动

1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、出血的分类5、失血程度的判定6、中、重度紧急止血处置要求7、常规止血处置要求8、包扎要求9、搬运

本文件规定了建设工程施工现场配电箱的代号、产品分类、标识、功能、技术参数、使用条件、结构要求、试验方法、检验规则、铭牌与文件资料等

本文件适用于一般工业与民用建设工程施工现场配电箱：——额定电压交流不超过1000V或者直流不超过1500V(建筑工地）的成套设备；——建设工程施工现场配电箱中（安全）变压器的标称初级电压和标称次级电压在上述规定的限定值内；——新建、改建、扩建等一般工业与民用建设工程，电压在10kV及以下的供用电设施的建设工程或者任何类似的工作场所

本文件不适用于水下、井下和矿井等建设工程施工配电使用的成套设备

8　结构要求8.1　箱体箱体一般由防雨帽，侧板，前后外门，连接门套，内防护隔离门，门楣，仪表固定面板，电气安装板，箱体底板，铰链，门锁，支架等组成。箱体应采用冷轧钢板或镀锌板制作，总配电箱、分配电箱、部分开关箱（K/J、K/DJ、K/SG、K/DL、K/M2、K/M4）箱体钢板厚度不应小于1.5mm，开关箱箱体钢板厚度不应小于1.2mm。高腐蚀、盐雾、油雾和霉菌的环境下的配电箱箱体宜采用304不锈钢板，支架、紧固件及吊环应有足够的耐腐蚀能力。总配电箱及400A以上分配电箱宜设计为立式箱体，箱体底部设支脚，支脚高度不低于170mm。400A及以下分配电箱、开关箱宜设计为卧式并配支架。箱体外形尺寸见附录B。总配电箱、分配电箱以及部分开关箱（K/J、K/DJ、K/SG、K/DL、K/M2、K/M4）采用前后双开门形式，其它开关箱采用前开门形式，配电箱的内门锁具与外门锁具的钥匙不得通用。配电箱应用桔黄色（CSB05－1426－2001《漆膜颜色标准样卡》色标号：59YRO4）喷塑罩面，表面色泽一致，光滑完好，采用冷轧钢板制作的配电箱箱体应先作除锈脱脂处理。配电箱箱门距下部边缘100mm处应用红色标明“安全用电”字样，位于箱门中央设置“安全警告标志”（见附录C）,安全警告标志见图2。图2当心触电安全警告标志铭牌宜选用铝质、不锈钢材质制作，应固定在前箱门左上方。箱体所有门关闭后外壳防护等级不应低于IP44。通风孔也应达到IP44防护等级，门内操作面的防护等级不应低于IP21。配电箱的抗冲击和碰撞强度应当满足GB/T7251.4中8.1、8.2、8.3、8.4的要求。8.2　钣金工艺配电箱、开关箱顶部防雨帽中间起脊角度为150度（误差为±2度），防雨帽沿边厚度不小于30mm，沿边与箱体水平距离不小于45mm，底部四边向内翻90°折10mm~15mm的边（见图3）。两侧起脊堵头，五边向内90°折边（见图4）。防雨帽应套装在箱体上（见图5）。图3防雨帽起脊折边示意图图4防雨帽两侧起脊堵头示意图图5防雨帽套装箱体示意图仪表安装板应采用内嵌式，固定在总箱内框的上部，关闭外门后不得外露。总配电箱，分配电箱，部分开关箱（降水箱（K/J），施工插座箱（K/SG），照明箱(K/M2,K/M4）或质量超过30kg的，顶部应当设置吊装环或在箱体两侧设置搬运把手或凹槽，箱门和内防护隔离门铰链应选用不锈钢或铝合金材质，铰链、门插销连接应当牢固，转动及开启灵活，且开启角度不低于90°。总配电箱，分配电箱，部分开关箱（降水箱（K/J），施工插座箱（K/SG），照明箱(K/M2,K/M4）应在防雨帽底部前后沿边纵向开设通风孔（见图6）。图6防雨帽散热孔示意图配电箱、开关箱门框四周应设置导流槽，导流槽折边45槽~90槽（见图7）。(a)45°导流槽（b）90°导流槽图7门框四周导流槽、吊环连接示意图内防护门框由上下左右组成。门框预留不少于两组的铰链安装孔，上门框顶部向与箱体门楣连接于一体，应满足IP21防护等级要求。内防护门采用内嵌结构，门框与门在同一水平面，门四周双折边工艺，折边角度均为90°（见图8）。断路器的透明盖应嵌入内防护门水平面，露出操作手柄和试验、复位按钮，可观察到可见分断点的动作情况（见图9）。图8内门、内门框、仪表架及电器安装侧向示意图图9内门电器开孔示意图总配电箱、分配电箱的急停开关应设在防雨帽以下外门以上门楣处设置急停开关，距箱体右侧距边100mm处，应符合GB16754的相关规定。总配电箱、消防专用开关箱在外门以上门楣处应设置消防回路声光报警器并安装在距左侧100mm处（见图10）。（a）总配电箱（b）消防专用开关箱图10消防回路声光报警器安装位置总配电箱、分配电箱底板进出线孔应按电缆直径开孔并加护套（见图11）。图11进出线孔安装及连接8.3　安装及连接配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属安装板或安装横梁上（金属安装板应喷塑），若电器不在同一平面时应加设电器支架找平，整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。电气安装板应为冷轧钢板或镀锌钢板，配电箱安装板厚度不低于1.5mm、开关箱安装板厚度不低于1.2mm，，安装板四边90°折弯。800A总配电箱宜采用安装横梁，安装横梁宜采用三折边镀锌板或多孔可调式角铁，满足电气开关承载要求。800A总配电箱主母线应采用铜排配置，裸露铜排处应设置安全隔离挡板，前挡板应用5mm绝缘板固定在上下安装横梁设好的支架上与电器开关前面平行，后挡板采用1.5mm厚的钢钣折弯成槽型并三面开散热孔并固定在安装横梁上（见图12）。电器元件布置宜采用从上至下、从左至右的顺序进行排列（见图13）。图12800A总配电箱防护示意图图13电器布置示意图配电箱的电器安装板上应分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板应与金属电器安装板绝缘；PE线端子板应与金属电器安装板做电气连接。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板、电器支架、保护零线端子排等应通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体应采用截面积不得小于2.5mm2镀锡编织软铜线做电气连接。金属安装板应采用截面积不得小于2.5mm2绿/黄双色铜芯绝缘导线与PE线端子板做电气连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线或铜母线排，严禁采用铝芯绝缘导线和铝母线排。相线、N线、PE线的颜色标记应符合以下规定：a)相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；b)N线的绝缘颜色为淡蓝色；c)PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。连接线如采用铜芯绝缘导线，要求排列整齐；导线分支接头做绝缘包扎，不得有外露带电部分。连接线如采用铜母线排，铜母线排应套热缩管（颜色符合8.3.8a）条要求）。配电箱、开关箱内电器安装板板面电器安装尺寸应按照表2确定。表2　配电箱、开关箱内电器安装尺寸选择值间距名称　最小净距mm并列电器（含单极熔断器）间　250A以下，30250A及以上，60电器进、出线塑胶管孔与电器边沿间　20A以下，3020A～40A，5040A以上，80上、下排电器进出线塑胶管孔间　25电器进、出线塑胶管孔至板边　40电器侧面至板边　40总配电箱应设置消防专用线路。专用线路应当从配电箱电源侧引入到具有可见分断点、隔离功能的塑壳断路器并配有声光报警装置。总配电箱、分配电箱应设置应急电源回路，应急电源回路应当从配电箱电源侧引入到具有隔离功能可见分断点的漏电断路器。配电箱、开关箱中应配置固定线卡。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。8.4　开关器件和元件配电箱、开关箱内的电器应可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。断路器、漏电断路器、交流接触器、互感器、热继电器等主要元器件应符合国家相关标准及本文件要求。总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、剩余电流保护功能。电器设置应符合下列要求：a)当总路设置总剩余电流动作保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当所设总漏电保护器同时具备短路、过载剩余电流保护功能的剩余电流断路器时，可不设总断路器或总熔断器；b)当各分路设置分路剩余电流动作保护器时，应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器；c)隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关；d)断路器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品；e)总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。装设电流互感器时，电流表与专用电能计量仪表不得共用一组电流互感器，其二次回路应与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器，其设置和选择应符合本文件8.4.2条要求。开关箱应装设隔离开关、断路器或熔断器，以及剩余电流保护器。当剩余电流保护器同时具有短路、过载、剩余电流保护功能的剩余电流断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3.0kW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3.0kW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。通用电动机开关箱中电器的规格可按附录A选配。剩余电流保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。剩余电流保护器的选择应符合GB/T14048.2附录B、GB/T6829、GB/Tl3955的规定。开关箱中剩余电流保护器的额定剩余动作电流不应大于30mA，额定剩余动作时间不应大于0.1s，潮湿或有腐蚀介质场所的剩余电流保护器应采用防溅型产品，其额定剩余动作电流不应大于15mA，额定剩余电流动作时间不应大于0.1s。总配电箱中剩余电流保护器的额定剩余动作电流与额定剩余动作时间的乘积不应大于30mA·s。配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。其产品应符合GB/T14048.2中B.3.1.2.1的要求。施工机械设备装有变频器的控制系统，必须符合TN-S系统，应在开关箱的剩余电流保护器的负载侧设置具有抑制电磁骚扰的保护装置，符合8.4.11的要求。开关箱内的插座应选用自锁装置的插座，严禁使用其它形式的插座，不同额定电流或电压的插头不能互换（见GB/T11918.1和GB/T11918.2），三相插座的连接方式应能保持相序相同。交流接触器、热继电器以及按钮开关应选用无裸露带电的产品。开关箱内的照明变压器应是双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦式变压器。8.5　绝缘导线、铜母线排配电箱主回路、工作零线回路、接地回路、二次控制回路、计量回路所用的绝缘导线应采用铜芯线，导线的额定电压不得低于配电箱的额定电压值（通常选用450V/750V)。配电箱主回路导线截面积应符合额定工作电流要求（见表3）；辅助电路中电压测量回路及二次控制回路导线的截面积应不小于1.5mm2，电流测量回路及电能计量回路导线的截面积应不小于2.5mm2，导线截面和线径应当控制在GB/T5023.2及JB/T8734.2规定允许偏差值内。额定电流125A以上的回路宜使用BVR铜芯软导线表3配电箱主回路铜芯导线截面积额定电流（A）　BV单芯或多芯铜导线　BVR铜芯软导线　截面积（mm2）　截面积（mm2）　最小　最大　最小　最大8　1　2.5　0.75　2.510　1　2.5　0.75　2.513　1　2.5　0.75　2.516　1.5　4　1　420　1.5　6　1　425　2.5　6　1.5　432　2.5　10　1.5　640　4　16　2.5　10表3（续）额定电流（A）　BV单芯或多芯铜导线　BVR铜芯软导线　截面积（mm2）　截面积（mm2）　最小　最大　最小　最大63　6　25　6　1680　10　35　10　25100　16　50　16　35125　25　70　25　50160　35　95　35　70200　50　120　50　95250　70　150　70　120315　95　240　95　185配电箱主回路、工作零线回路、接地回路所用的铜母线排应符合GB/T5585.1的要求：铜母线排的尺寸及偏差符合5.4规定，弯曲符合5.8.2规定，电阻率符合5.9规定，抗拉强度与伸长率符合5.8.1规定，硬度符合5.8.1规定。配电箱主回路铜母线排截面积应符合额定工作电流要求（见表4）表4裸铜母排的工作电流(环境温度55℃）母排规格（宽度×厚度）　裸铜母排截面积　每相一根母排　每相两根母排mm×mm　mm2　A　A20×5　99.1　178　32520×10　199　278　53625×5　124　213　38130×5　149　246　43730×10　299　372　68940×5　199　313　54340×10　399　465　83950×5　249　379　64650×10　499　554　98260×5　299　447　74860×10　599　640　111880×5　399　575　94380×10　799　806　1372额定电流800A总配电箱内的主回路母线和分支接线应用T2铜材，并应满足以下要求：a)铜母线连接采用高强度专用螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和持久接触压力；b)铜母线的震动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性；c)铜母线固定应选用不饱合增强树脂（SMC）为材质制做的专用绝缘支撑件，以保证母线之间和母线与其它部件之间的安全距离和绝缘强度；d)铜母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力的冲击；e)铜母线表面应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷，圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口，其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T面应光洁的规定，其最小允许弯曲半径见DL/T375表7；f)铜母线的化学成分、机械性能及尺寸偏差应符合GB/T5585.1要求；g)导体、母线及支线均采用矩形母线，并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。热缩套管不得开裂和起皱。绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗老化的要求；h)箱内总开关出线侧至分路开关进线侧的铜母线除上按照上述要求使用热缩套管做绝缘处理之外，还应使用绝缘板做前侧面的防护，箱后侧的铜母线要求上、下及后侧面均做好防护，防护板左右宽度不得低于元器件安装板的宽度；i)绝缘板应固定在配电箱壳体专用安装支架或元器件安装板之上，不应固定在铜母线、断路器等元器件之上，绝缘板要求物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能和良好的耐电弧和抗漏电痕迹性；j)导体应满足额定短时和峰值耐受电流的要求。9　性能要求9.1　介电性能通则9.1.1.1建设工程配电箱的每条电路都应能承受：a)暂时过电压b)瞬态过电压9.1.1.2用施加工频耐受电压的方法验证施工配电箱承受暂时过电压的能力及固体绝缘的完整性；用施加冲击耐受电压的方法验证成套设备承受瞬态过电压的能力。工频耐受电压建设工程配电箱应能承受表7所给出的相应的工频耐受电压试验。建设工程配电箱任何电路的额定绝缘的电压应等于或高于其最大工作电压。冲击耐受电压建设工程配电箱主电路及辅助电路的冲击耐受电压应满足GB/T7251.4中9.1.3的相关规定。9.2　温升极限建设工程配电箱和它的电路在特定条件下应能够承载其额定电流，且温升极限值应满足GB/T7251.4中9.2的相关规定。9.3　短路保护和短路耐受强度建设工程配电箱应能够耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力。建设工程配电箱生产企业应采取针对短路电流的防护措施（例如，断路器，熔断器或两者的组合件），且该措施应满足GB/T7251.4中9.3的相关规定。9.4　电磁兼容性（EMC)建设工程配电箱的性能应能满足GB/T7251.1中9.4的相关规定

本文件适用于饮用水源水、江河、湖泊、水库跨省(市)交界、自来水厂进水口、地下水的微生物电化学法水质生物毒性现场快速检测

本文件规定了微生物电化学法水质生物毒性现场快速检测的术语和定义、仪器与试剂、检测方法与流程、水样采集与处理、样品测试、数据有效性毒性判定、检测后处理等。