标准列表（部分）
《 HB 3145-2000 轴头 》标准简介
- 标准名称：轴头
- 标准号：HB 3145-2000
- 中国标准分类号：V22
- 发布日期：2000-09-20
- 国际标准分类号：49.045
- 实施日期：2001-01-01
- 技术归口：
- 代替标准：
- 主管部门：
- 标准分类：航空器和航天器工程HB 航空
- 内容简介：
轴头
《 JB/T 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴） 》标准简介
- 标准名称：精密加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）
- 标准号：JB/T 8772.1-1998
- 中国标准分类号：J50
- 发布日期：1998-07-17
- 国际标准分类号：25.080.20
- 实施日期：1998-12-01
- 技术归口：全国金属切削机床标准化技术
- 代替标准：
- 主管部门：国家机械工业局
- 标准分类：机械制造JB 机械
- 内容简介：
行业标准《精密加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）》，主管部门为国家机械工业局。本标准规定了精密卧式加工中心（即水平Z轴）的几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即：三个线性坐标（X、Y、Z）、行程至2000mm和一个与工作台有关的回转轴线（B′）的精密卧式加工中心。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目：附录A：45°对分分度主轴头，具有两个物体（例如海司偶合器）不同角度位置的机械分度：相应的检验（AG1至AG9）仅检查主轴所处的最后位置；附录B：回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线（检验BG1至BG7）；附录
《 JB/T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平Z轴） 》标准简介
- 标准名称：加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平Z轴）
- 标准号：JB/T 8771.1-1998
- 中国标准分类号：J50
- 发布日期：1998-07-17
- 国际标准分类号：25.080
- 实施日期：1998-12-01
- 技术归口：全国金属切削机床标准化技术委员会
- 代替标准：
- 主管部门：国家机械工业局
- 标准分类：机械制造JB 机械
- 内容简介：
行业标准《加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平Z轴）》，主管部门为国家机械工业局。本标准规定了卧式和带附加主轴头机床几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即包括三个线性轴线（X、Y、Z）行程至2000mm和一个回转轴线（B′）的一般用途的普通精度卧式加工中心，而且也适用于与滑动主轴、滑枕或三种不同形式的附加万能主轴头有关的附加运动。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目：附录A：45°对分分度主轴头（AG1至AG9）；附录B：回转主轴头（BG1至BG7）；附录C：45°对分连续分度主轴头（CG1至CG7）。
《 GB/T 5291.2-2022 电火花成形机床 精度检验 第2部分：双立柱机床（移动主轴头型） 》标准简介
- 标准名称：电火花成形机床 精度检验 第2部分：双立柱机床（移动主轴头型）
- 标准号：GB/T 5291.2-2022
- 中国标准分类号：J59
- 发布日期：2022-12-30
- 国际标准分类号：25.080.99
- 实施日期：2022-12-30
- 技术归口：全国特种加工机床标准化技术委员会
- 代替标准：代替GB/T 5291.2-2003
- 主管部门：中国机械工业联合会
- 标准分类：机械制造机床其他机床
- 内容简介：
国家标准《电火花成形机床 精度检验 第2部分：双立柱机床（移动主轴头型）》由TC161（全国特种加工机床标准化技术委员会）归口，主管部门为中国机械工业联合会。
本文件参照ISO 230-1和ISO 230-2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工精度检验。本文件还规定了与上述检验相对应的公差值。本文件适用于移动主轴头型的双立柱机床。本文件仅涉及机床精度的验证，而不适用于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）或其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常宜在检验精度之前进行。本文件还规定了用于机床主要部件的术语，坐标轴命名方式参见GB/T 19660-2005。
《 GB/T 5291.2-2003 电火花成形机 精度检验 第2部分:双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型) 》标准简介
- 标准名称：电火花成形机 精度检验 第2部分:双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型)
- 标准号：GB/T 5291.2-2003
- 中国标准分类号：J59
- 发布日期：2003-11-10
- 国际标准分类号：25.120.40
- 实施日期：2004-06-01
- 技术归口：全国特种加工机床标准化技术委员会
- 代替标准：被GB/T 5291.2-2022代替
- 主管部门：中国机械工业联合会
- 标准分类：机械制造无屑加工设备电化学加工机床
- 内容简介：
国家标准《电火花成形机 精度检验 第2部分:双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型)》由TC161（全国特种加工机床标准化技术委员会）归口，主管部门为中国机械工业联合会。
GB/T 5291的本部分参照GB/T 17421.1和GB/T 17421.2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机（EDM）的几何精度检验、加工检验及数控轴定位精度和重复定位精度的检验。本部分还规定了与上述检验相对应的允差值。 本部分适用于移动主轴头型和十字工作台型的双立柱机床。 本部分仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）或其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。 本部分规定了用于机床主要部件的术语并参照ISO 841：2001规定了坐标轴的命名。
《 GB/T 20957.1-2007 精密加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴) 》标准简介
- 标准名称：精密加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)
- 标准号：GB/T 20957.1-2007
- 中国标准分类号：J54
- 发布日期：2007-06-25
- 国际标准分类号：25.040.10
- 实施日期：2007-11-01
- 技术归口：全国金属切削机床标准化技术委员会
- 代替标准：
- 主管部门：中国机械工业联合会
- 标准分类：机械制造工业自动化系统机械加工中心
- 内容简介：
国家标准《精密加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》由TC22（全国金属切削机床标准化技术委员会）归口，主管部门为中国机械工业联合会。
本部分规定了精密卧式加工中心(水平Z轴)的几何精度的要求及检验方法。 本部分适用于基本上具有四个数控轴线，其中三个线性轴线(X、Y、Z)行程至2 000 mm和一个回转轴线(B′)的精密卧式加工中心，也适用于滑动主轴、滑枕或三种不同形式的附加万能主轴头的附加运动。 本部分在附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目： ——附录A(规范性附录)：45°对分分度主轴头，具有两个物体不同角度位置的机械分度，相应的检验项目(AGl～AG9)仅检查主轴所处的最后位置。 ——附录B(规范性附录)：回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线(检验项目BGl～BG7)。 ——附录C(规范性附录)：45°对分连续分度主轴头，类似第一种形式，但具备两个数控回转轴线的连续分度，相应的检验项目(CGl～CG7)要检查影响主轴所处最后位置的所有几何特性(平面和轴线)，两回转轴线定位精度除外；如果其运动和锁紧允许，这些检验项目可用于对45°对分主轴头做更深入的试验。 线性轴线行程大于2 000 mm的精密卧式加工中心也可参照使用。
《 GB/T 20957.2-2007 精密加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床 几何精度检验(垂直Z轴) 》标准简介
- 标准名称：精密加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床 几何精度检验(垂直Z轴)
- 标准号：GB/T 20957.2-2007
- 中国标准分类号：J54
- 发布日期：2007-06-25
- 国际标准分类号：25.040.10
- 实施日期：2007-11-01
- 技术归口：全国金属切削机床标准化技术委员会
- 代替标准：
- 主管部门：中国机械工业联合会
- 标准分类：机械制造工业自动化系统机械加工中心
- 内容简介：
国家标准《精密加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床 几何精度检验(垂直Z轴)》由TC22（全国金属切削机床标准化技术委员会）归口，主管部门为中国机械工业联合会。
本部分规定了精密立式加工中心(即：垂直Z轴)的几何精度检验的要求及方法。 本部分适用于基本上具有三个数控轴线，即三个线性轴线(X、Y和Z)至2 000 mm的精密立式加工中心，也适用于滑枕、套筒或万能主轴头的附加运动，如：回转轴线(A′、B′和C′)。 本部分在附录中列出了可能的附加任选水平轴和两种附加万能主轴头的检验项目： ——附录A：任选水平轴(检验项目AGl～AG6)； ——附录B：回转摇摆主轴头，具有一个数控回转轴线(检验项目BGl～BG2)； ——附录C：回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线(检验项目CGl～CG7)。 线性轴线行程大于2 000 mm的精密立式加工中心也可参照使用。
《 GB/T 5290.2-2003 电火花成形机 参数 第2部分:双立柱机床 (移动主轴头型和十字工作台型) 》标准简介
- 标准名称：电火花成形机 参数 第2部分:双立柱机床 (移动主轴头型和十字工作台型)
- 标准号：GB/T 5290.2-2003
- 中国标准分类号：J59
- 发布日期：2003-11-10
- 国际标准分类号：25.120.40
- 实施日期：2004-06-01
- 技术归口：全国特种加工机床标准化技术委员会
- 代替标准：
- 主管部门：中国机械工业联合会
- 标准分类：机械制造无屑加工设备电化学加工机床
- 内容简介：
国家标准《电火花成形机 参数 第2部分:双立柱机床 (移动主轴头型和十字工作台型)》由TC161（全国特种加工机床标准化技术委员会）归口，主管部门为中国机械工业联合会。
GB/T 5290的本部分规定了双立柱电火花成形机的参数。 本部分适用于新设计的双立柱电火花成形机。
《 GB/T 18400.1-2010 加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴) 》标准简介
- 标准名称：加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)
- 标准号：GB/T 18400.1-2010
- 中国标准分类号：J50
- 发布日期：2010-11-10
- 国际标准分类号：25.040.10
- 实施日期：2011-03-01
- 技术归口：全国金属切削机床标准化技术委员会
- 代替标准：
- 主管部门：中国机械工业联合会
- 标准分类：机械制造工业自动化系统机械加工中心
- 内容简介：
国家标准《加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》由TC22（全国金属切削机床标准化技术委员会）归口，主管部门为中国机械工业联合会。
GB/T18400的本部分规定了卧式(即水平Z轴)加工中心(或可适用的数控铣床、数控撞床等)的几何精度检验。本部分适用于基本上具有四个数控轴线，其中三个线性轴线(X、Y、Z)行程至2 000 mm和一个回转轴线(B`)的卧式加工中心。也适用于滑动主轴、滑枕或三种不同形式的附加万能主轴头的附加运动。本部分在附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目：——附录A(规范性附录)；45o对分分度主轴头，具有两个物体不同角度位置的机械分度，相应的检验项目(AG1～AG9)仅检查主轴所处的最后位置；——附录B(规范性附录)：回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线(检验项目BG1~BG7)；——附录C(规范性附录)：45o对分连续分度主轴头，类似第一种形式，但具备两个数控回转轴线的连续分度，相应的检验项目(CG1~CG7)要检查影响主轴所处最后位置的所有几何特性(平面和轴线)，两回转轴线定位精度除外：如果其运动和锁紧允许，这些检验项目可用于对45o对分主轴头做更深入的试验。本部分仅适用于机床的几何精度捡验，不适用于机床的运动精度检验．通常情况下这两种幢验是分别进行的．在无负荷或精加工条件下机床的某些其他检验将包括在GB/T18400的其他部分中。
《 GB/T 18400.2-2010 加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴) 》标准简介
- 标准名称：加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)
- 标准号：GB/T 18400.2-2010
- 中国标准分类号：J50
- 发布日期：2010-11-10
- 国际标准分类号：25.040.10
- 实施日期：2011-03-01
- 技术归口：全国金属切削机床标准化技术委员会
- 代替标准：
- 主管部门：中国机械工业联合会
- 标准分类：机械制造工业自动化系统机械加工中心
- 内容简介：
国家标准《加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》由TC22（全国金属切削机床标准化技术委员会）归口，主管部门为中国机械工业联合会。
GB/T 18400的本部分规定了立式(即：垂直Z轴)加工中心(或数控铣床、数控镗床等）的几何精度检验。本部分适用于基本上具有三个数控轴线，即三个线性轴线(X、y和Z)至2 000 mm的立式加工中心，也适用于滑枕、套筒或万能主轴头的附加运动，如：回转轴线(A`、B`和C`)。本部分在附录中列出了可能的附加任选水平轴和二种附加万能主轴头的检验难目：——附录A：任选水平轴(检验项目AG1~AG6)；——附录B：回转摇摆主轴头，具有一个数控回转轴线(检验项目BGl～BG2)；——附录C：回转主轴头，具有相互垂直的两敷控回转轴线(检验项目CGl～CG7)。本部分仅适用于机床的几何精度检验，不适用于机床的运动精度检验。通常情况下这两种检验是分别进行的。在无负荷或精加工条件下机床的某些其他检验将包括在GB/T 18400的其他部分中。
检测优势
检测资质（部分）
检测实验室（部分）
合作客户（部分）
检测报告作用
1、可以帮助生产商识别产品的潜在问题或缺陷，并及时改进生产工艺，保障产品的品质和安全性。
2、可以为生产商提供科学的数据，证明其产品符合国际、国家和地区相关标准和规定，从而增强产品的市场竞争力。
3、可以评估产品的质量和安全性，确保产品能够达到预期效果，同时减少潜在的健康和安全风险。
4、可以帮助生产商构建品牌形象，提高品牌信誉度，并促进产品的销售和市场推广。
5、可以确定性能和特性以及元素，例如力学性能、化学性质、物理性能、热学性能等，从而为产品设计、制造和使用提供参考。
6、可以评估产品是否含有有毒有害成分，以及是否符合环保要求，从而保障产品的安全性。
检测流程
1、中析研究所接受客户委托，为客户提供检测服务
2、客户可选择寄送样品或由我们的工程师进行采样，以确保样品的准确性和可靠性。
3、我们的工程师会对样品进行初步评估，并提供报价，以便客户了解检测成本。
4、双方将就检测项目进行详细沟通，并签署保密协议，以保证客户信息的保密性。在此基础上，我们将进行测试试验.
5、在检测过程中，我们将与客户进行密切沟通，以便随时调整测试方案，确保测试进度。
6、试验测试通常在7-15个工作日内完成，具体时间根据样品的类型和数量而定。
7、出具检测样品报告，以便客户了解测试结果和检测数据，为客户提供有力的支持和帮助。
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