检测信息（部分）
滚动磨损试验是一种用于评估材料在滚动接触条件下耐磨性能的试验方法，通过模拟材料在实际工况中承受的滚动摩擦作用，测定材料的磨损特性及相关性能指标。该试验能够反映材料在滚动运动状态下的摩擦学行为，为材料选择、产品设计及寿命预测提供数据支撑。
滚动磨损试验广泛应用于机械制造、汽车工业、轨道交通、航空航天等领域，适用于滚动轴承、齿轮、钢轨、车轮、轮胎、轧辊、滚珠丝杠等需要承受滚动摩擦的零部件及材料。通过该试验可以评估不同材料、不同热处理工艺、不同表面处理方式下的耐磨性能差异。
检测概要包括试样制备、试验条件设定、磨损过程监测、试验后检测分析等环节。试验过程中需控制载荷、转速、润滑条件、环境温度等参数，试验后通过测量磨损量、观察磨损表面形貌、分析磨损机制等方式，综合评价材料的滚动磨损性能。
检测项目（部分）
- 磨损量——材料在滚动磨损试验过程中损失的质量或体积，是评价材料耐磨性能的基本指标
- 磨损率——单位时间或单位行程内材料的磨损量，反映材料的磨损速度
- 摩擦系数——摩擦力与法向载荷的比值，表征材料间的摩擦特性
- 磨痕宽度——磨损试验后在试样表面形成的磨损痕迹宽度
- 磨痕深度——磨损痕迹的深度尺寸，反映磨损程度
- 磨损体积——通过磨痕尺寸计算得到的材料磨损体积
- 表面粗糙度变化——磨损前后试样表面粗糙度的变化情况
- 硬度变化——磨损区域与基体硬度的差异及变化
- 磨损表面形貌——磨损后试样表面的微观形貌特征
- 磨损机制分析——判断磨损类型，如磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等
- 接触疲劳寿命——材料在滚动接触条件下发生疲劳失效的时间或循环次数
- 点蚀程度——表面点蚀坑的数量、大小及分布情况
- 剥落面积——材料表面发生剥落区域的面积
- 裂纹数量——磨损表面产生的裂纹数量及分布
- 摩擦温升——摩擦过程中接触区域的温度升高值
- 磨损颗粒分析——磨屑的尺寸、形状、成分等特征分析
- 润滑状态评估——润滑膜厚度、油膜形成情况等润滑状态分析
- 跑合时间——从试验开始到进入稳定磨损阶段所需时间
- 稳定磨损阶段时长——稳定磨损阶段持续的时间
- 失效时间——从试验开始到材料完全失效的总时间
- 磨损系数——单位载荷单位行程下的磨损体积
- 相对耐磨性——被测材料与标准材料耐磨性能的比值
检测范围（部分）
- 滚动轴承
- 滚珠轴承
- 滚柱轴承
- 滚针轴承
- 圆锥滚子轴承
- 球轴承
- 推力轴承
- 齿轮
- 蜗轮蜗杆
- 钢轨
- 车轮
- 轮胎
- 轧辊
- 滚珠丝杠
- 滚动导轨
- 凸轮机构
- 传送带滚筒
- 链条滚轮
- 轮毂
- 传动轴
- 线材
- 管材
检测标准（部分）
| 序号 | 标准号 | 标准名称 | 类别 | 发布日期 | CCS分类 | ICS分类 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GB/T 5478-2008 | 塑料 滚动磨损试验方法 | (CN-GB)国家标准 | 2008-08-19 | G31合成树脂、塑料基础标准与通用方法 | 83.080.01塑料综合 |
| 2 | NB/SH/T 0944.2-2020 | 润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法 第2部分:润滑脂 | (CN-NB)行业标准-能源 | 2020-10-23 | E36润滑脂 | 75.100润滑剂、工业油及相关产品 |
| 3 | SH/T 0944.1-2017 | 润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法 第1部分：润滑油 | (CN-SH)行业标准-石油化工 | 2017-12-27 | E34润滑油 | 75.100润滑剂、工业油及相关产品 |
| 4 | NB/SH/T 0944.1-2017 | 润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法 第1部分:润滑油 | (CN-NB)行业标准-能源 | E34润滑油 | 75.100润滑剂、工业油及相关产品 | |
| 5 | GB/T 5478-1985 | 塑料滚动磨损试验方法 | (CN-GB)国家标准 | 1985-10-17 | G31合成树脂、塑料基础标准与通用方法 | 83.080塑料 |
| 6 | GB/T 12812-1991 | 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法 | (CN-GB)国家标准 | 1991-04-28 | G32合成树脂、塑料 | 83.100泡沫材料 |
| 7 | T/CSTM 01776-2026 | 轮轨材料 滚动磨损与接触疲劳试验方法 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2026-03-23 | C37医疗设备通用要求 | 77.040.10金属材料机械试验 |
| 8 | ASTM D8317-23 | Standard Test Method for Measuring Friction and Wear Properties of Greases Under Rolling Motion Using SRV Test Machine | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2023-11-01 | 21.260润滑系统 | |
| 9 | DIN 51819-2:1999-12 | Testing rolling bearing lubricants using the FE 8 wear test machine - Test procedure | (DE-DIN)德国标准化学会 | 1999-12-01 | ||
| 10 | DIN 51819-1:1999-12 | Testing rolling bearing lubricants using the FE 8 wear test machine - Principles | (DE-DIN)德国标准化学会 | 1999-12-01 | ||
| 11 | EN 13892-5:2003 | Methods of test for screed materials - Part 5: Determination of wear resistance to rolling wheel of screed material for wearing layer | (IX-CEN)欧洲标准化委员会 | 2003-06-04 | Q10/29建材产品 | 91.100.10水泥、石膏、石灰、砂浆 |
| 12 | GB/T 47109-2026 | 镶钉轮胎道路磨损试验 | (CN-GB)国家标准 | 2026-01-28 | G41轮胎 | 83.160.01轮胎综合 |
| 13 | ASTM D5966-22 | Standard Test Method for Evaluation of Engine Oils for Roller Follower Wear in Light-Duty Diesel Engine | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2022-04-01 | 19.020试验条件和规程综合 | |
| 14 | GB/T 12444-2006 | 金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验 | (CN-GB)国家标准 | 2006-11-01 | H22金属力学性能试验方法 | 77.040.10金属材料机械试验 |
| 15 | YB/T 6178-2024 | 金属材料 磨损试验 销-盘摩擦磨损方法 | (CN-YB)行业标准-黑色冶金 | 2024-10-24 | H22金属力学性能试验方法 | 77.040.10金属材料机械试验 |
| 16 | GB/T 3960-2016 | 塑料 滑动摩擦磨损试验方法 | (CN-GB)国家标准 | 2016-12-13 | G31合成树脂、塑料基础标准与通用方法 | 83.080.01塑料综合 |
| 17 | GB/T 40934-2021(英文版) | 滚塑成型 粉末流动性的试验方法 | (CN-GB)国家标准 | G31合成树脂、塑料基础标准与通用方法 | ||
| 18 | GB/T 42356-2023(英文版) | 工业车辆轮胎滚动阻力试验方法 | (CN-GB)国家标准 | G41轮胎 | ||
| 19 | SY/T 7496-2020 | 套管磨损试验方法 | (CN-SY)行业标准-石油 | 2020-10-23 | E92石油钻采设备与仪器 | 75.180.10勘探和钻采设备 |
| 20 | JC/T 2102-2012 | 制动摩擦材料惯性试验台磨损试验方法 | (CN-JC)行业标准-建材 | 2012-12-28 | Q69其他非金属矿制品 | 43.040.40制动系统 |
检测仪器（部分）
- 滚动磨损试验机
- 销盘磨损试验机
- 四球摩擦磨损试验机
- 环块磨损试验机
- 微动磨损试验机
- 表面粗糙度仪
- 显微硬度计
- 光学显微镜
- 扫描电子显微镜
- 电子天平
- 三维表面轮廓仪
- 红外热像仪
检测方法（部分）
- 干摩擦滚动磨损试验——在无润滑介质条件下进行滚动磨损测试，模拟干摩擦工况
- 润滑滚动磨损试验——在油润滑或脂润滑条件下进行滚动磨损测试，模拟润滑工况
- 纯滚动磨损试验——试样间仅发生纯滚动运动，无相对滑动
- 滚滑复合磨损试验——试样间同时存在滚动和滑动运动，模拟实际复合运动工况
- 点接触滚动磨损试验——接触形式为点接触的滚动磨损试验
- 线接触滚动磨损试验——接触形式为线接触的滚动磨损试验
- 面接触滚动磨损试验——接触形式为面接触的滚动磨损试验
- 恒定载荷滚动磨损试验——试验过程中载荷保持恒定不变
- 变载荷滚动磨损试验——试验过程中载荷按设定程序变化
- 高温滚动磨损试验——在高温环境条件下进行滚动磨损测试
- 低温滚动磨损试验——在低温环境条件下进行滚动磨损测试
- 腐蚀滚动磨损试验——在腐蚀介质环境中进行滚动磨损测试
总结
滚动磨损试验作为评价材料耐磨性能的重要手段，对于保障滚动接触零部件的可靠性和使用寿命具有重要意义。通过该试验可以获得材料在滚动摩擦条件下的磨损量、摩擦系数、磨损机制等关键数据，为工程设计和材料选用提供科学依据。第三方检测机构凭借完善的检测设备和规范的操作流程，能够为客户提供准确、客观的滚动磨损试验数据，帮助客户了解材料性能、优化产品设计、提升产品质量。
检测资质（部分）
北京中科光析科学技术研究所旗下实验室拥有CMA检验检测资质证书以及CNAS证书和ISO证书以及高新技术企业证书和AAA级信用企业证书和山东省国防经济发展促进会会员证书等多项荣誉资质。
检测优势
检测实验室（部分）
北京中科光析科学技术研究所旗下实验室拥有物理试验室、机械实验室、化学试验室、生物实验室以及微生物实验室等多个检验检测实验室，为多行业的检验检测服务提供了坚固的支撑，检测仪器齐全，能满足多行业客户检测需求。
合作客户（部分）
检测报告作用
1、可以帮助生产商识别产品的潜在问题或缺陷，并及时改进生产工艺，保障产品的品质和安全性。
2、可以为生产商提供科学的数据，证明其产品符合国际、国家和地区相关标准和规定，从而增强产品的市场竞争力。
3、可以评估产品的质量和安全性，确保产品能够达到预期效果，同时减少潜在的健康和安全风险。
4、可以帮助生产商构建品牌形象，提高品牌信誉度，并促进产品的销售和市场推广。
5、可以确定性能和特性以及元素，例如力学性能、化学性质、物理性能、热学性能等，从而为产品设计、制造和使用提供参考。
6、可以评估产品是否含有有毒有害成分，以及是否符合环保要求，从而保障产品的安全性。
检测流程
1、中析研究所接受客户委托，为客户提供检测服务
2、客户可选择寄送样品或由我们的工程师进行采样，以确保样品的准确性和可靠性。
3、我们的工程师会对样品进行初步评估，并提供报价，以便客户了解检测成本。
4、双方将就检测项目进行详细沟通，并签署保密协议，以保证客户信息的保密性。在此基础上，我们将进行测试试验.
5、在检测过程中，我们将与客户进行密切沟通，以便随时调整测试方案，确保测试进度。
6、试验测试通常在7-15个工作日内完成，具体时间根据样品的类型和数量而定。
7、出具检测样品报告，以便客户了解测试结果和检测数据，为客户提供有力的支持和帮助。
以上为滚动磨损试验的检测内容，如需更多内容以及服务请联系在线工程师。
