杯突实验检测_检测机构_检测报告_中析研究所「检测中心」

检测信息

杯突实验检测是一种评估金属薄板和带材在冲压成形过程中延展性与抗破裂能力的力学性能试验方法，主要应用于汽车覆盖件、家电外壳及五金冲压件的材料筛选与质量控制。

该检测旨在通过模拟板材在双向拉伸应力状态下的塑性变形行为，测定材料发生破裂时的很大冲压深度，涉及的测试手段通常包括标准冲头压入、载荷位移记录及裂纹监测技术。

检测流程包含试样制备、模具安装、冲头以恒定速度压入直至穿透并记录杯突值，核心参数包括冲头直径、试样厚度、夹模力及破裂瞬间深度。

杯突实验检测项目

杯突值，表征材料在冲压破裂前能达到的很大变形深度
载荷位移曲线，反映材料在冲压过程中的应变硬化行为
很大冲压力，判定材料抵抗双向拉伸破裂的极限承载能力
裂纹萌生位置，评估材料内部缺陷或各向异性对破裂的影响
试样厚度变化率，测定冲压变形区材料的减薄程度
应变硬化指数n值，通过杯突载荷位移数据换算评估材料均匀变形能力
塑性应变比r值，结合杯突试验评价材料抗变薄能力
涂层附着力，检测冲压变形后表面镀层或漆膜的剥落情况
表面粗糙度变化，评估冲压后模具与材料摩擦导致的表面形貌改变
边缘裂纹敏感性，判定材料在冲压边缘处的开裂倾向
各向异性指数，通过不同方向取样测定材料冲压成形的方向性差异
残余应力分布，评估冲压变形后材料内部的应力集中状态
回弹量，测定冲压卸载后材料的弹性恢复变形值
撕裂强度，评估材料在冲压穿透瞬间的抗撕裂能力
摩擦系数，测定冲头与材料接触面的摩擦特性对成形深度的影响
应变速率敏感性，评估不同冲压速度下材料的塑性变形行为变化
成形极限图FLD，结合杯突试验数据构建材料冲压破裂预警曲线
显微组织变化，观察冲压变形区晶粒拉长与位错堆积情况
断口形貌分析，通过扫描电镜观察杯突破裂断口的韧窝特征
夹杂物影响评估，测定非金属夹杂物对冲压破裂起始位置的作用

检测范围

冷轧低碳钢板，用于评估汽车车身覆盖件的冲压成形极限
超深冲钢带，判定家电外壳冲压开裂风险
镀锌钢板，检测涂层在塑性变形下的附着与抗裂性能
铝合金薄板，用于航空结构件成形性能评价
铜及铜合金带材，评估电子接插件冲压延展性
不锈钢薄板，测定厨房设备冲压件的成形深度
钛合金板材，用于航空航天紧固件成形参数验证
电工硅钢片，评估电机铁芯冲压过程中的变形能力
镁合金板材，测定压铸件后续冲压整形破裂阈值
金属复合板，检验覆层与基层在冲压变形下的协同变形能力
汽车用高强度钢，判定结构件冷弯与冲压开裂倾向
锌合金薄板，用于电池外壳冲压成形性能测试
镍合金带材，评估耐腐蚀容器冲压延展性能
锡磷青铜带，测定弹性元件冲压成形破裂深度
黄铜板材，用于五金装饰件冲压变形量评估
碳钢镀锡板，检验食品包装罐体冲压拉伸性能
双相不锈钢带，评估化工容器封头冲压成形极限
变形铝合金板，用于3C产品外壳冲压开裂判定
奥氏体不锈钢板，测定保温杯内胆冲压拉伸深度
高温合金薄板，评估发动机燃烧室部件冲压塑性变形能力

检测标准（部分）

GB/T 9753-2007 色漆和清漆杯突试验
JJG 583-2010 杯突试验机
GB/T 4156-2020 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
JB/T 7408-2013 杯突试验机技术条件
JJF 1297-2011 杯突试验机型式评价大纲
YS/T 1450-2021 铜及铜合金板、带材杯突试验方法
HB 5179-1981 金属杯突试验方法
SN/T 2761-2011 彩涂金属板（带）涂层附着力评价杯突试验法
GB/T 9753-1988 色漆和清漆　杯突试验
HB 6140.5-1987 金属薄板成形性试验方法杯突试验
GB/T 4156-2007 金属材料　薄板和薄带　埃里克森杯突试验
JB/T 7408-1994 杯突试验机技术条件
KS M ISO 1520-2012(2017) 도료와 바니시－컵핑 시험
GB/T 4156-1984 金属杯突试验方法(厚度0.2～2mm)
JJG 583-1988 杯突试验机检定规程
CID A-A-50804A SHAKING MACHINE, LABORATORY SINGLE CUP, 115 VOLT, 50-60 HZ, AC (SUPERSEDING A-A-50804)