检测范围
- 电阻点焊焊点
- 激光焊焊点
- 超声波焊焊点
- 摩擦焊焊点
- 缝焊焊点
- 凸焊焊点
- 闪光对焊焊点
- 电子束焊焊点
- 等离子弧焊焊点
- 钎焊焊点
- 冷压焊焊点
- 扩散焊焊点
- 爆炸焊焊点
- 螺柱焊焊点
- 钢筋焊点
- 镀锌板焊点
- 铝合金焊点
- 不锈钢焊点
- 钛合金焊点
- 铜合金焊点
- 印制电路板焊点
- BGA焊点
- 电子元器件引脚焊点
- 线材焊点
- 管板焊点
检测标准（部分）
- SJ/T 11789-2021 无铅焊点可靠性评价方法
- SJ/T 10666-1995 表面组装件焊点质量的评定
- GB/T 45713.4-2025 电子装联技术 第4部分：阵列型封装表面安装器件焊点的耐久性试验方法
- GB/T 19247.6-2024 印制板组装 第6部分:球栅阵列（BGA）和盘栅阵列（LGA）焊点空洞的评估要求及测试方法
- KS B 1544-2015(2025) 구리 합금 납땜 관 이음쇠
- KS B 1544(2025 Confirm)(2025) 구리 합금 납땜 관 이음쇠
- T/ATNT 4-2025 地铁钢轨轨腰焊点超声检测方法
- ASME B16.18-2021 Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings
- CID A-A-59451A Tees, Tube, Straight, Solder-Joint, Refrigeration
- T/ZTNS 005-2025 焊点保护用紫外光固化胶粘剂
- CID A-A-59449A Coupling, Tube, with Stop, Solder-Joint, Refrigeration
- CID A-A-59446A Elbow, Tube, 90 Degree, Reducing, Solder-Joint, Refrigeration
- CID A-A-59444A Reducer Coupling, Tube, Male to Female Solder-Joint, Refrigeration
- IPC DRM-SMT-G Surface Mount Solder Joint Evaluation - Desk Reference Manual
- CID A-A-59442A ELBOWS, TUBE, 90 AND 45 DEGREE, SOLDER-JOINT, REFRIGERATION
- IPC 9703 Mechanical Shock Test Guidelines for Solder Joint Reliability
- DIN EN ISO 9455-10:2013-01 Soft soldering fluxes - Test methods - Part 10: Flux efficacy test, solder spread method (ISO 9455-10:2012)
- 20263303-T-339 表面安装焊点的环境和耐久性测试方法 第1-1部分：拉力强度试验
- 20263306-T-339 表面安装焊点的环境和耐久性测试方法 第1-2部分：剪切强度试验
- 20263309-T-339 表面安装焊点的环境和耐久性测试方法 第1-3部分：循环跌落试验
检测信息
焊点是一种通过焊接工艺将两个或多个金属或非金属部件连接在一起形成的连接点，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电路及建筑结构等领域。
焊点检测旨在评估连接部位的力学强度、微观组织及可能存在的缺陷，主要运用拉伸试验、金相分析、无损探伤等技术手段获取相关物理和力学参数。
检测流程涵盖样品制备、外观检查、力学性能测试及数据判定，核心参数包括抗拉强度、剪切强度、焊透率及裂纹长度等。
焊点检测项目
- 拉伸剪切强度：判定焊点在承受平行于受力方向的载荷时发生断裂的很大应力值。
- 正拉力强度：评估焊点在垂直于板面方向受力时抵抗分离的能力。
- 焊点直径：测量熔核横截面的直径以判定是否达到很低结合尺寸要求。
- 焊透率：反映板材熔化深度与板厚的比例，用于评估内部熔合质量。
- 显微硬度：测定焊点熔核、热影响区及母材的维氏硬度以分析接头脆性。
- 金相组织分析：观察熔核柱状晶生长形态及是否存在偏析、夹杂物等冶金缺陷。
- 裂纹检测：判定焊点内部或表面是否存在由应力集中引发的微观或宏观裂纹。
- 气孔缺陷：评估焊点内部残留气体形成的空洞尺寸及分布对疲劳寿命的影响。
- 疲劳寿命：测定焊点在交变载荷作用下发生破坏的循环次数。
- 落锤撕裂试验：评估焊点在动态冲击载荷下的能量吸收能力及断裂模式。
- 剥离强度：判定焊点在承受剥离力时抵抗沿界面开裂的能力。
- 扭转强度：测量焊点在承受扭矩时发生破坏的很大切应力。
- 腐蚀试验：通过盐雾或化学浸泡判定焊点在特定环境下的抗腐蚀能力。
- 残余应力测试：测量焊接后接头区域由于不均匀冷却产生的内部应力分布。
- 脆性化合物检测：判定异种金属焊接界面是否生成降低强度的金属间化合物。
- 焊点表面外观：检查焊点是否存在飞溅、烧穿、压痕过深等可见外观缺陷。
- 结合强度：评估焊点在外部拉力作用下发生完全断裂所需的很大力值。
- 热影响区宽度：测量母材因焊接热循环导致组织与性能发生变化的区域尺寸。
- 晶间腐蚀：判定焊点热影响区晶界是否发生选择性腐蚀导致的强度下降。
- 润湿性：评估钎焊焊点中液态焊料与母材表面的结合状态及铺展面积。
常见问题
焊点检测需要多长时间？
通常7-15个工作日。
焊点检测费用大概多少？
根据检测项目数量确定。
焊点检测对样品有什么要求？
样品需保留完整的焊接接头区域，避免机械损伤，尺寸需满足相应测试夹具的装夹要求。
总结
焊点检测覆盖了拉伸剪切、金相组织、无损探伤等力学性能与理化指标的分析。常规检测周期通常在7至15个工作日内完成。
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