分散体检测

检测项目

• 粒径分布：用于判定分散体中颗粒的均匀程度及悬浮稳定性，D50值越低通常表示分散越细。
• Zeta电位：衡量颗粒表面的电荷强度，相当值大于30mV通常判定为具有较好的静电稳定状态。
• 固含量：测定分散体中非挥发物的质量占比，是控制生产配方成本和成膜性能的关键指标。
• 粘度：表征分散体的流变学特性，直接影响施工应用时的流平性和抗流挂性能。
• 离心稳定性：通过模拟重力加速沉降过程来判定分散体的贮存期限和物理稳定性。
• 多分散指数：反映粒径分布的宽度，数值越小说明粒径越均一，分散体系的整体性能越一致。
• 密度：用于校准生产过程中的加料配比及计算单位体积内的有效物质含量。
• pH值：监测分散体系的酸碱度，防止因酸碱度失衡导致的高分子分散剂失效或颗粒团聚。
• 细度：通过刮板细度计测量颗粒的很大粒径，判定研磨工艺是否达到规定的细度要求。
• 表面张力：评估分散体润湿底材的能力，直接影响涂膜或涂层的覆盖效果及附着力。
• 冻融稳定性：测试分散体在经历低温冷冻和融化循环后的抗破乳能力，评估冬季储运安全性。
• 钙离子稳定性：检验分散体在硬水环境中的抗凝结能力，判定其与含钙物质混用的相容性。
• 机械稳定性：通过高速搅拌测试分散体抗剪切破坏的能力，判断其在泵送和研磨过程中是否会发生破乳。
• 稀释稳定性：评估分散体在加水稀释后是否出现分层或沉淀，判定其使用过程中的浓度适应性。
• 残余单体含量：检测未反应完全的单体浓度，用于控制产品的气味及环保毒性指标。
• 很低成膜温度：确定分散体粒子能够融合成连续薄膜的临界温度，指导施工环境温度的设定。
• 玻璃化转变温度：反映分散体成膜后的硬度与韧性平衡，用于预测涂层在不同温度下的物理状态。
• 吸水率：测定成膜后的吸水质量增加百分比，评估分散体涂层在潮湿环境中的耐水性能。
• 光泽度：测量成膜表面的反射光能力，用于判定分散体作为基材对涂层外观光泽的贡献度。
• 重金属含量：检测铅、镉、汞等有害重金属元素的浓度，确保分散体符合环保安全限量标准。

检测范围

• 水性丙烯酸树脂分散体
• 溶剂型聚氨酯分散体
• 纳米二氧化硅分散体
• 纳米碳酸钙分散体
• 水性环氧树脂乳液
• 苯丙乳液分散体
• 硅丙乳液分散体
• 聚合物水泥基分散体
• 农药悬浮剂分散体
• 水分散性粒剂
• 油墨连接料分散体
• 水性色浆分散体
• 钛白粉浆料分散体
• 氧化锌分散体
• 氧化铝分散体
• 石墨烯水性分散体
• 碳纳米管分散体
• 磁性纳米颗粒分散体
• 医药脂质体分散体
• 微乳液分散体系
• 食品胶体分散体
• 涂料用铝银浆分散体

检测标准（部分）

• GB/T 38431-2019(英文版) 颗粒 分散体系稳定性评价 静态多重光散射法
• GB/T 41316-2022 分散体系稳定性表征指导原则
• GB/T 43086-2023 塑料 聚合物分散体 筛余物的测定
• GB/T 38431-2019e 颗粒　分散体系稳定性评价　静态多重光散射法
• GB/T 38431-2019 颗粒 分散体系稳定性评价 静态多重光散射法
• GB/T 43085-2023 塑料 聚合物分散体 游离甲醛含量的测定
• GB/T 8325-2026 塑料 聚合物分散体和橡胶胶乳 pH值的测定
• GB/T 34323-2017 炭黑 水分散体透光率的测定 分光光度计法
• GB/T 42844-2023 微细气泡技术 超细气泡水分散体系的存储和运输
• GB/T 41931-2022 塑料/橡胶 聚合物分散体和合成橡胶胶乳 冻融循环稳定性试验
• HG/T 2299-2001 橡胶配合剂水分散体总固体含量的测定
• GB/T 8325-1987 聚合物和共聚物水分散体 pH 值测定方法
• HG/T 2298-2001 橡胶配合剂水分散体沉降量的测定方法
• HG 2299-1992 橡胶配合剂水分散体总固体含量的测定
• HG 2298-1992 橡胶配合剂水分散体沉降量的测定
• ISO 15373:2024 Plastics — Polymer dispersions — Determination of free formaldehyde
• 20260022-Z-491 纳米技术 通过静态多重光散射 (SMLS) 评估液体分散体中纳米物体的平均尺寸
• T/GD1AIA 012-2025 油墨用水性生物基聚氨酯分散体
• T/CPUIA 0002-2022 MDA氯化钠络合物分散体（311）
• ISO/TS 21357:2022 Nanotechnologies — Evaluation of the mean size of nano-objects in liquid dispersions by static multiple light scattering (SMLS)

常见问题

分散体检测需要多长时间？

通常7-15个工作日，具体时长视检测项目数量及样品的前处理复杂程度而定。

分散体检测费用大概多少？

根据检测项目数量确定，基础理化指标检测费用较低，涉及微观表征及成分剖析的项目费用相对较高。

分散体检测报告有什么用途？

可用于质量评估、项目验收，中析检测中心所出具的报告规范可靠，可用于产品研发改进及贸易交接。

分散体检测对取样量有什么要求？

液体分散体一般需要提供不少于200毫升的代表性样品，固体粉末分散体需提供不少于50克，以保证理化性能及稳定性测试的重复性验证需求。

检测方法

• 激光衍射法：利用颗粒对激光的散射特性计算粒径分布，适用于微米至毫米级颗粒的测定。
• 动态光散射法：通过测量布朗运动引起的散射光波动来测定纳米级颗粒的流体力学半径及多分散指数。
• 电泳光散射法：通过施加电场测量颗粒的电泳迁移率，进而计算得出Zeta电位值以评估静电稳定性。
• 旋转粘度计法：将转子浸入分散体中测量其剪切应力与剪切速率的关系，获取流体的粘度及触变性数据。
• 烘箱干燥法：将样品在规定温度下烘烤至恒重，通过计算干燥前后的质量差得出固含量。
• 刮板细度计法：将分散体置于带有刻度槽的细度板上刮平，读取颗粒产生划痕的深度位置来确定细度。
• 高速离心法：将样品置于离心机中以设定转速旋转一定时间，观察是否出现分层或沉淀以判定机械稳定性。
• 电感耦合等离子体发射光谱法：将样品消解后雾化进入等离子体光源，通过测量特征光谱强度定量分析重金属元素含量。
• 气相色谱法：利用气体作流动相，通过色谱柱分离样品中的残余单体并使用检测器进行定量分析。
• 重量法：通过测量特定条件下成膜前后的质量变化，计算吸水率以评估耐水性能。
• 光泽度仪法：使用规定角度的光源和接收器照射成膜表面，通过光电转换测量反射率得出光泽度数值。

检测信息

分散体检测是一种针对悬浮液、乳液、胶体及纳米分散体系等非均相混合物的物理化学特性进行定量分析的评价方法，广泛应用于涂料、油墨、农药、医药及化工新材料领域。

该检测旨在评估分散体系的稳定性、粒径分布及固含量，主要采用激光粒度分析法、电镜观察法及流变学测试等技术手段，以判定分散体系的聚集状态和流变行为。

检测过程涵盖样品前处理、分散性表征、Zeta电位测量及离心稳定性测试，核心参数包括多分散指数、粘度变化率和沉降体积比，用于量化判定分散体的应用性能。

总结

分散体检测是针对乳液、悬浮液等非均相体系的粒径、稳定性及理化指标进行的定量分析。中析检测中心检测周期通常为7至15个工作日，报告可用于产品配方研发及质量验收。