材料耐油性检测

检测项目

• 体积变化率：表征材料在油介质中浸泡后的溶胀程度，判定其尺寸稳定性。
• 质量变化率：反映材料吸收油品或成分析出的质量百分比，用于评估抗渗透能力。
• 拉伸强度变化率：测定浸泡后力学性能衰减情况，判定材料交联网络是否被油品破坏。
• 拉断伸长率变化率：评估材料在油环境中弹性和形变能力的保留率。
• 硬度变化值：通过邵氏硬度变化反映材料表面交联密度受油品影响的程度。
• 压缩变形率：测试材料在油介质和恒定压缩状态下的弹性恢复能力。
• 撕裂强度保持率：评估材料经过油浸泡后抗撕裂能力的衰减比例。
• 屈挠疲劳寿命：模拟材料在油液润滑状态下的动态疲劳耐久性能。
• 热空气老化后拉伸性能：结合热油环境评估材料加速老化后的力学性能保留率。
• 邵尔A硬度：测定材料经油品浸泡前后的表面硬度相当值以评估软化或硬化现象。
• 脆性温度：测试材料在油介质浸润后的低温脆化临界点。
• 耐油应力松弛：评估材料在油液环境中长期受压载荷下的应力衰减情况。
• 磨损量：测试材料在油液介质润滑条件下的抗磨损性能及质量损耗。
• 表面形貌变化：通过显微镜观察浸泡后表面是否出现龟裂、起泡或剥落缺陷。
• 化学成分迁移量：利用光谱法分析油品中溶出的添加剂或低分子物质含量。
• 热失重率：评估材料在高温油液环境中的热稳定性和挥发损失情况。
• 动态力学性能：分析材料在油介质中受交变载荷作用的储能模量和损耗因子变化。
• 抗裂口增长：测定材料在油环境中受反复屈挠时的裂纹扩展速度。
• 耐油密封压力降：测试密封件在油压系统中的保压能力和泄漏率。
• 浸泡后弯曲强度：评估刚性塑料材料在油品浸润后的抗弯曲承载能力。

检测信息

材料耐油性检测是一种评估高分子材料、橡胶、塑料及涂层等在各类油介质中浸泡后物理化学性能稳定性的测试手段，主要应用于航空航天、汽车制造、石油化工及密封件生产领域。

该检测的目的是量化材料在特定油品、温度和时间条件下的溶胀、质量变化及力学性能衰减程度，涉及色谱法、光谱法及力学性能测试等技术手段以获取精准数据。

检测流程涵盖试样制备、初始尺寸与质量测定、标准油浸泡处理、恒温恒压环境模拟以及浸泡后体积变化率、拉伸强度保持率等核心参数的测定与计算。

常见问题

材料耐油性检测检测需要多长时间？

通常7-15个工作日，具体周期视浸泡测试的温度条件和标准要求的持续时间而定。

材料耐油性检测检测费用大概多少？

根据检测项目数量确定，不同的油品介质种类、测试温度和力学性能评估项数量会影响很终报价。

材料耐油性检测检测报告有什么用途？

可用于质量评估、项目验收。报告由中析研究所检测中心出具，可用于产品配方改进及供应链质量控制。

材料耐油性检测通常使用哪种标准油？

通常根据材料实际应用场景选用ASTM 、ASTM No.2、ASTM No.3标准油或IRM 903油进行测试，以模拟不同的极性与芳香烃含量环境。

检测范围

• 丁腈橡胶密封件
• 氟橡胶O型圈
• 聚氨酯液压密封
• 聚四氟乙烯垫片
• 氯丁橡胶油封
• 硅橡胶耐油胶管
• 丙烯酸酯橡胶密封垫
• 乙丙橡胶耐油胶管
• 环氧树脂耐油涂层
• 酚醛树脂浸渍材料
• 尼龙齿轮及轴承材料
• 聚甲醛滑动轴承
• 聚醚醚酮密封环
• 超高分子量聚乙烯耐磨板
• 聚苯硫醚耐油滤芯
• ABS工程塑料耐油外壳
• 聚碳酸酯耐油透明视窗
• 聚丙烯耐油容器
• 聚酯薄膜绝缘层
• 氯磺化聚乙烯防腐衬里
• 天然橡胶改性耐油材料
• 丁苯橡胶耐油胶板
• 复合纤维增强耐油橡胶管
• 金属橡胶复合密封件

检测标准（部分）

• GB/T 23294-2021(英文版) 耐磨耐火材料
• GB/T 30873-2014(英文版) 耐火材料 抗热震性试验方法
• ISO 15372:2000/Amd 1:2021 Ships and marine technology — Inflatable rescue boats — Coated fabrics for inflatable chambers — Amendment 1: Oil-resistance test
• HG/T 3857-2006 绝缘漆漆膜耐油性测定法
• GB/T 5070-2015(英文版) 含铬耐火材料化学分析方法
• GB/T 5211.8-1985 颜料耐油性测定法
• QJ 990.1-1986 涂层检验方法 涂层耐油性检验方法
• GB/T 16929-2025 包装材料试验方法 透油性
• HG 2-1611-1985 漆膜耐油性测定法
• GB/T 1739-1979 绝缘漆漆膜耐油性测定法
• BS AU 180-5:1983 Brake linings. Method for determining resistance to water, saline solution, oil and brake fluid of brake lining material
• GB/T 34477-2017(英文版) 金属材料 薄板和薄带 抗凹性能试验方法
• GB/T 32178-2015(英文版) 分光法测定 含铬耐火材料中六价铬分析方法
• ГОСТ Р 57637-2017 Бумага тонкая жиростойкая для упаковки пищевых продуктов. Общие технические условия
• SAE AMS3275D Sheet, Acrylonitrile Butadiene (NBR) Rubber and Non-Asbestos Fiber, Fuel and Oil Resistant
• KS M ISO 2025(2013) 안감을 댄 일반오일 저항성이 있는 산업용 고무 부츠
• KS M ISO 2025-2008(2013) 안감을 댄 일반오일 저항성이 있는 산업용 고무 부츠
• AS 1180.7E-1972 Methods of test for hose made from elastomeric materials - Resistance to oil
• GB/T 16929-1997 包装材料试验方法 透油性
• UNE 26319-1:1985 ROAD VEHICLES. O-RINGS OIL RESISTENCE.

材料耐油性检测检测方法

• 浸泡法：将试样完全浸入规定温度的标准油中，定时取出测量各项性能变化。
• 排水法体积测量：通过测量浸泡前后试样排水体积，精确计算体积变化率。
• 分析天平称重法：使用高精度天平称量浸泡前后的质量，计算质量变化率。
• 材料试验机拉伸法：在规定拉伸速度下测试浸泡后试样的拉伸强度和伸长率。
• 邵氏硬度计压入法：使用邵氏硬度计在规定载荷下测量浸泡后材料的表面硬度。
• 恒定压缩变形法：将试样压缩至规定高度并在油温下保持，测试恢复后的残余变形量。
• 热老化箱复合测试法：将试样置于高温油槽与热空气交替环境中，评估复合老化性能。
• 红外光谱分析法：利用红外光谱仪分析油品中溶出的有机成分及材料表面化学键变化。
• 气相色谱法：定量分析材料向油液中迁移的塑化剂、防老剂等小分子物质含量。
• 动态热机械分析法（DMA）：测量材料在油介质浸润后的储能模量和损耗角正切变化。
• 扫描电镜显微观察法：采用扫描电子显微镜观察油浸后材料表面的微观形貌破坏情况。

总结

材料耐油性检测是评估橡胶及高分子材料在油介质中物理化学性能稳定性的测试，涵盖体积变化、质量变化及力学性能衰减等核心内容。中析研究所检测中心检测周期通常为7-15个工作日，报告可用于质量评估和项目验收。