浸渍胶膜纸检测：科学保障品质与安全

国家标准《浸渍胶膜纸饰面秸秆板》由TC416（全国林业生物质材料标准化技术委员会）归口，主管部门为国家林草局。

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面秸秆板的要求，描述了相应的检测方法，同时对标识、包装、运输、贮存进行了规定。本文件适用于浸渍胶膜纸饰面秸秆板产品的生产、贸易和检验。

浸渍胶膜纸饰面非结构用集成材的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存及运输。

浸渍胶膜纸饰面重组装饰单板的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存及运输.

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面胶合板的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标记、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于浸渍胶膜纸饰面胶合板。

本文件规定了“江西绿色生态”浸渍胶膜纸饰面杉木芯细木工板的基本要求、评价指标和品牌互认

本文件适用于浸渍胶膜纸饰面杉木芯细木工板产品申请“江西绿色生态”的评价或认证活动

本文件规定了难燃浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存本文件适用于难燃浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板5要求5.1规格尺寸应符合GB/T34722—2017中5.3的规定

5.2外观质量应符合GB/T34722—2017中5.2的规定

5.3理化性能应符合GB/T34722—2017中5.4的规定

5.4甲醛释放限量应符合GB/T39600—2021中的规定

5.5燃烧性能5.5.1难燃浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的燃烧性能应符合GB8624—2012中5.1.1难燃B1级的规定，具体要求应符合表1的规定

表1燃烧性能检测项目及指标燃烧性能等级试验方法分级判据B1BGB/T20284且燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ≤120W/s；火焰横向蔓延长度LFS不超过试样长翼边缘；600s的总热释放量THR600s≤7.5MJGB/T8626点火时间30s60s内焰尖高度Fs≤150mm；60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象CGB/T20284且燃烧增长速率指数FIGRA0.4MJ≤250W/s；火焰横向蔓延长度LFS不超过试样长翼边缘；600s的总热释放量THR600s≤15MJGB/T8626点火时间30s60s内焰尖高度Fs≤150mm；60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象注：FIGRA0.2MJ——当试样燃烧释放热量达到0.2MJ时的燃烧增长速率指数（来源：GB8624—2012，3.16）；FIGRA0.4MJ——当试样燃烧释放热量达到0.4MJ时的燃烧增长速率指数（来源：GB8624—2012，3.17）；LFS——火焰在试样长翼上的横向传播（来源：GB/T20284—2006，3.5）

5.5.2难燃浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒应不低于表2中的规定要求

T/CNFPIA3019—20224表2产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒指标检测项目试验方法要求产烟特性GB/T20284烟气生成速率指标SMOGRA≤180m2/s2600s内总烟气生成量TSP600s≤200m2烟气毒性GB/T20285达到准安全三级ZA3燃烧滴落物/微粒GB/T20284600s内燃烧滴落物/微粒，持续时间不超过10s5.5.3企业可采用GB/T16172—2007《建筑材料热释放速率试验方法》中规定的方法进行内部质量控制，可参考附录A的分级判据

6试验方法6.1规格尺寸按照GB/T34722—2017中6.2的规定进行

6.2外观质量按照GB/T34722—2017中6.1的规定进行

6.3理化性能按照GB/T34722—2017中6.3的规定进行

6.4甲醛释放限量测定按照GB/T39600—2021的规定进行

6.5燃烧性能6.5.1试件制作与尺寸要求单体燃烧试验试件、可燃性试验试件和烟气毒性试验按照下述要求制备：a）单体燃烧试验试件按照GB/T20284—2006中5.1的规定制取

b）可燃性试验试件按照GB/T8626—2012中第5章的规定制取

c）烟气毒性试验试件在任意位置制取，长度400mm，宽度可放入石英管中即可，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下进行至少24h的平衡处理，试件数量根据试验实际需要而定

d）锥形量热仪（CONE）试验试样及制备按GB/T16172—2007中第5章的规定进行

6.5.2燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ和FIGRA0.4MJ按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行

6.5.3火焰横向蔓延长度按照GB/T20284—2006中8.3.3的规定进行

6.5.4600s的总放热量THR600s按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行

T/CNFPIA3019—202256.5.560s内焰尖高度Fs按照GB/T8626—2007中第7章的规定进行

6.5.6产烟特性按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行

6.5.7烟气毒性按照GB/T20285—2006中第5章的规定进行

6.5.8燃烧滴落物/微粒按照GB/T20284—2006中8.3.4的规定进行

6.5.9锥形量热仪试验按照GB/T16172—2007中的规定进行

辐射强度为50kW/m2，采用燃烧300s内热释放速率峰值（PHRR300s）和300s内总放热量（THR300s）作为分级判据指标

7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验出厂检验应包括：a）外观质量检验

b）规格尺寸检验

c）理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气

7.1.2型式检验型式检验包括第5章规定的全部项目

在正常情况下每年应进行一次型式检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时

b）超过半年未进行生产时

c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

d）市场监管部门提出型式检验要求时

7.2抽样和判定规则7.2.1抽样a）燃烧性能、甲醛释放量和理化性能检测的样品应在生产条件一致的同一批产品中抽取

b）燃烧性能检测抽样基数不小于50m2，共抽3组，每组不小于12.5m2

c）外观质量、规格尺寸、理化性能、甲醛释放量检测的抽样，按GB/T34722—2017中7.2的规定进行

T/CNFPIA3019—202267.2.2判定规则a）外观质量、规格尺寸、理化性能检测的判定，按GB/T34722—2017中7.3.1的规定进行

b）甲醛释放量检测的判定，按GB/T39600—2021中的规定进行

c）燃烧性能的判定，按GB8624—2012的要求进行

如果第一组测试结果符合难燃B1(B)级[或B1(C)级]标准，则判定该批板难燃B1(B)级[或B1(C)级]合格；如果第一组不合格，第二组和第三组应同时合格，则判定合格，否则判定该批产品不合格

7.2.3综合判定产品的外观质量、规格尺寸、理化性能、甲醛释放量、燃烧性能均应符合相应等级要求，否则应降等或判为不合格品

8标识、包装、运输和贮存8.1标识应在产品的适当部位标记产品名称、商标、阻燃等级、甲醛释放量等级、生产厂名和生产日期等

8.2包装产品包装应按不同规格、阻燃等级、甲醛释放量级别、批号分别包装

每个包装上应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、商标、规格、阻燃等级、甲醛释放量等级、张数、防潮、防晒以及盖有合格章的标签

8.3运输在运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮、防晒和防火

8.4贮存产品的存放基础应平整，码放应整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每垛应有相应的标记

贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源

本标准规定了定制家具用绿色浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存以及质量承诺

本标准适用于定制家具用绿色浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板

本标准适用于木材及木制品联盟市场浸渍胶膜纸饰面人造板商品报价

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面细木工板的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存、质量承诺

本文件适用于以浸渍氨基树脂胶膜纸为饰面材料且具有细木板结构的浸渍胶膜纸饰面细木工板

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的术语和定义、分类、要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存本文件适用于浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板3术语和定义GB/T18259—2018中界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1单板复合刨花板veneeredparticleboard利用一层或多层普通单板和重组装饰单板等胶贴在刨花板表面制成的板材

3.2浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板surfacedecoratedveneeredparticleboardwithpaperimpregnatedthermosettingresins将浸渍胶膜纸通过热压贴合在单板复合刨花板上形成的板材，其结构如图1所示

T/CNFPIA3009—20202（1）浸渍胶膜纸层（2）单板层（3）刨花板层图1浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的结构4分类4.1按用途分a)普通型：干燥状态下使用的家具用浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板；b)防潮型：潮湿状态下使用的家具用浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板

5要求5.1原辅材料5.1.1单板复合刨花板单板复合刨花板的表面应无破损，活结数量≤10，无开裂，拼接离缝宽度≤0.3mm，长度≤200mm，不允许鼓包和分层，瑕疵部位应刮灰，并做砂光处理，以满足压贴浸渍胶膜纸的基本要求

5.1.2浸渍胶膜纸浸渍胶膜纸产品质量应符合GB/T28995的要求，其中所用浸渍胶膜纸的甲醛释放量应低于1.0mg/L

5.2外观质量5.2.1按外观质量可将产品分为优等品、合格品

5.2.2浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板外观质量要求应符合表1的规定

表1浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板外观质量要求缺陷名称优等品合格品正面背面正面背面干花、湿花不允许距板边5mm内，允许总面积不超过板面的5%，允许污斑任意1m2板面内3～30mm2，允许1处任意1m2板面内5～30mm2，允许3处T/CNFPIA3009—20203表1浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板外观质量要求（续）缺陷名称优等品合格品正面背面正面背面表面划痕不允许任1m2板面内长度≤100mm，允许2处；影响装饰层的不允许任1m2板面内长度≤200mm，允许4处；影响装饰层的不允许表面压痕不允许任意1m2板面内20～50mm2，允许1处透底不允许明显的不允许纸板错位宽度不得超过10mm，只允许一面有表面孔隙表面孔隙面积不超过板面的3%，允许颜色不匹配明显的不允许光泽不均明显的不允许鼓泡不允许任1m2内≤10mm2，允许1个纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/张局部缺纸不允许≤100mm2，允许1处/张崩边≤3mm注：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损（在基本尺寸内）等，产品各等级均不允许

5.3规格尺寸及偏差5.3.1规格尺寸浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的幅面尺寸通常为2440mm×1220mm

厚度通常为12mm，15mm，17mm，18mm，25mm

其他幅面尺寸及厚度由供需双方协商确定

5.3.2尺寸偏差浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板尺寸偏差应符合表2的要求

表2尺寸偏差要求序号性能要求1尺寸偏差厚度板内和板间/mm±0.2长度和宽度偏差/(mm/m)±22垂直度/(mm/m)≤13边缘直度/(mm/m)≤14平整度≤1%T/CNFPIA3009—202045.4理化性能5.4.1甲醛释放限量甲醛释放限量应满足GB18580的要求，其等级应符合T/CNFPIA1001与T/CNFPIA3002的要求

5.4.2物理力学性能普通型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板物理力学性能应满足表3要求；防潮型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板物理力学性能应满足表4的要求

表3普通型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的物理力学性能要求性能单位性能要求板材厚度范围（名义尺寸）/mm12～20＞20～25＞25～34含水率%5.0～13.02h吸水厚度膨胀率%≤8.0静曲强度（MOR）MPa≥16.0弹性模量（MOE）MPa≥1600≥1500≥1350表面胶合强度MPa≥0.65握螺钉力板边N≥650板面N≥950浸渍剥离mm试件每个胶层上的每一边剥离长度均不超过边长的1/3(3mm以下的不计)表面耐划痕—≥1.5N，表面无大于90%的连续划痕表面耐冷热循环—试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥且尺寸稳定表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情况图案—磨100r后应保留50%以上花纹素色—磨350r后应无露底现象表面耐龟裂—达到4级以上表面耐干热—达到4级以上耐光色牢度—达到灰度卡4级以上表面耐污染腐蚀图案—达到5级素色—达到4级以上表面耐水蒸气—达到4级以上表4防潮型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的物理力学性能要求性能单位性能要求板材厚度范围（名义尺寸）/mm12～20＞20～25＞25～34含水率%5.0～13.024h吸水厚度膨胀率%≤14.0≤13.0≤13.0静曲强度（MOR）MPa≥16.0弹性模量（MOE）MPa≥1900≥1700≥1400T/CNFPIA3009—20205表4防潮型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的物理力学性能要求（续）性能单位性能要求板材厚度范围（名义尺寸）/mm12～20＞20～25＞25～34表面胶合强度MPa≥0.65握螺钉力板边N≥650板面N≥950浸渍剥离mm试件每个胶层上的每一边剥离长度均不超过边长的1/3(3mm以下的不计）表面耐划痕—≥1.5N，表面无大于90%的连续划痕表面耐冷热循环—试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥且尺寸稳定表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情况图案—磨100r后应保留50%以上花纹素色—磨350r后应无露底现象表面耐龟裂—达到4级以上表面耐干热—达到4级以上耐光色牢度—达到灰度卡4级以上表面耐污染腐蚀图案—达到5级素色—达到4级以上表面耐水蒸气—达到4级以上防潮性能选项1：沸水煮后内胶合强度MPa≥0.08≥0.07≥0.07选项2：70℃水中浸渍处理后静曲强度MPa≥4.5≥4.2≥3.9注：由供需双方协商确定选用试验方法，两种试验项目（选项1、选项2）只需任选一种

6检验方法6.1外观质量6.1.1检验台高度为700mm左右

6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光应不影响检验

6.1.3检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在板长两端逐张检验，视距为0.5～1.5m，视角为30°～90°

6.2规格尺寸及其偏差6.2.1仪器和工具——千分尺，精度0.01mm；——钢板尺，长度为300mm，分度值为0.5mm；——钢卷尺，分度值为1.0mm；——金属线（如钢丝），直径不大于0.5mm

T/CNFPIA3009—202066.2.2厚度尺寸测量按GB/T19367—2009中的8.1的规定进行

6.2.3长度、宽度测量按GB/T19367—2009中的8.2的规定进行

6.2.4垂直度测量按GB/T19367—2009中的8.3的规定进行

6.2.5边缘直度测量按GB/T19367—2009中的8.4的规定进行

6.2.6平整度测量按GB/T19367—2009中的8.5的规定进行

6.3理化性能检验方法6.3.1试样和试件的制取及尺寸在产品中随机抽取一张样板，进行测试

浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板样本按照图2所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角做好标记“△”

其中试样1、3、5用于制取“编号”试件，试样2、4用于制取“任意”试件，甲醛释放量试件另行取样

试件的尺寸、数量和编号见表5

制取的试件应当边棱平直，相邻两边为直角

从1、3、5制取的编号试件规格按照图3规定执行

制作试件时，可适当移动试件的制取位置，避开影响测试准确性的缺陷部位，并保持试件表面的清洁

当板厚大于25mm时，静曲强度试件(尺寸超过550mm)，可在样板中任意制取，保持纵横方向各3个

其他编号试件保持原有的方向

单位为mm图2试样在样本中的分布示意图T/CNFPIA3009—20207单位为mm图3取样位置示意图表5试样尺寸、数量及编号测试项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号备注含水率100×1003①1，3，5吸水厚度膨胀率50×506②1，3，5静曲强度、弹性模量长20t+50，但不小于150，宽506③1，3，5，t为试件基本厚度/mm表面胶合强度50×506④1，3，5握螺钉力板面150×506⑤1，3，5板边⑥浸渍剥离75×756⑨1，3，5表面耐划痕100×1003⑦1，3，5表面耐冷热循环150×1503⑧1，3，5表面耐磨100×1001—任意位置表面耐龟裂250×2501—任意位置表面耐干热230×2301—任意位置耐光色牢度依据设备要求1—任意位置表面耐污染腐蚀100×1002—任意位置表面耐水蒸气100×1001—任意位置沸水煮沸后的内胶合强度50×506—任意位置T/CNFPIA3009—20208表5试样尺寸、数量及编号（续）测试项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号备注70℃水中浸渍处理后静曲强度长度≥（20t+50），宽度b=（50+1）mm1—任意位置甲醛释放量500×5002—任意位置6.3.2含水率测定6.3.2.1按GB/T17657—2013中的4.3的规定进行，测试3个试件

6.3.2.2被测试样的含水率为3个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%

6.3.3吸水厚度膨胀率测定6.3.3.1试件需按GB/T17657—2013中4.4.3.2的规定进行平衡处理

6.3.3.2按GB/T17657—2013中4.4的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件的吸水厚度膨胀率

6.3.3.3被测试样的吸水厚度膨胀率为6个试件吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%

6.3.4静曲强度和弹性模量测定6.3.4.1试件需按GB/T17657—2013中4.7.3.2的规定进行平衡处理

6.3.4.2按GB/T17657—2013中4.7的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件的静曲强度和弹性模量

6.3.4.3被测试样的静曲强度为6个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa；被测试样的弹性模量为6个试件弹性模量的算术平均值，精确至10MPa

6.3.5表面胶合强度测定6.3.5.1试件需按GB/T17657—2013中4.15.3.3的规定进行平衡处理

6.3.5.2按GB/T17657—2013中4.15的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件的表面胶合强度

6.3.5.3被测试样的表面胶合强度为6个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01MPa

6.3.6握螺钉力测定6.3.6.1试件需按GB/T17657—2013中4.21.3.2的规定进行平衡处理

6.3.6.2按GB/T17657—2013中4.21的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件两次测量的握螺钉力的最大值

6.3.6.3被测试样的握螺钉力为6个试件握螺钉力的算术平均值，精确至10N

6.3.7浸渍剥离测定6.3.7.1按GB/T17657—2013中4.19的规定进行，测试6个试件，记录每个试件的检测结果

T/CNFPIA3009—202096.3.7.2试件处理条件按照GB/T17657—2013中4.19.4.1中c项的规定进行处理

6.3.7.3浸渍剥离测定的结果为6个试样中合格的试件总数

6.3.8表面耐划痕性能测定6.3.8.1试件需按GB/T17657—2013中4.39.4.2的规定进行平衡处理

6.3.8.2按GB/T17657—2013中4.39的规定进行，载荷为1.5N

6.3.9表面冷热循环性能测定按GB/T17657—2013中4.37的规定进行

6.3.10表面耐磨性能测定6.3.10.1试件应按GB/T17657—2013中4.42.4的规定进行平衡处理

6.3.10.2按GB/T17657—2013中4.44的规定进行

6.3.11表面耐龟裂性能测定6.3.11.1按GB/T17657—2013中4.36的规定进行

6.3.11.2表面耐龟裂性能结果用大于，等于或小于4级表示

6.3.12表面耐干热性能测定6.3.12.1按GB/T17657—2013中4.46的规定进行

6.3.12.2表面耐干热性能用大于，等于或小于4级表示

6.3.13耐光色牢度测定6.3.13.1按GB/T17657—2013中4.30的规定进行，蓝色羊毛标样为6级

6.3.13.2用试验结果大于、等于或小于灰度样卡4级表示

6.3.14表面耐污染腐蚀性能测定6.3.14.1按GB/T17657—2013中4.41的规定进行

6.3.14.2两块试样中耐污染级别低的为最终结果

6.3.15表面耐水蒸气性能测定6.3.15.1按GB/T17657—2013中4.35的规定进行

6.3.15.2表面耐水蒸气性能结果用大于，等于或小于4级表示

6.3.16沸水煮后内胶合强度测定6.3.16.1试件需按照GB/T17657—2013中4.13.3.2的规定进行平衡处理

6.3.16.2按GB/T17657—2013中4.13的规定进行

6.3.16.3被测试样沸水煮后内胶合强度为6个试件测试结果的算术平均值，精确至0.01MPa

T/CNFPIA3009—2020106.3.1770℃水中浸渍处理后静曲强度测定6.3.17.1试件按GB/T17657—2013中4.9.3.2的规定进行平衡处理

6.3.17.2按GB/T17657—2013中4.9的规定进行

6.3.18甲醛释放量测定按GB/T17657—2013中4.60的规定进行，甲醛释放量精确至0.001mg/m3

7检验规则7.1检验类型检验分为出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验出厂检验包括：a）外观质量检验；b）规格尺寸及其偏差检验；c）理化性能检验中的含水率、浸渍剥离、表面胶合强度、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、握螺钉力、表面耐冷热循环、甲醛释放量

7.1.2型式检验型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸及其偏差检验和理化性能检验的全部项目

正常生产时，每年型式检验不少于两次

有下列情况之一时，应进行型式检验：a）原辅材料及生产工艺发生较大的变动时；b）停产三个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或转产时；d）质量监管机构提出型式检验要求时

7.2抽样方法7.2.1外观质量检验抽样外观质量检验抽样按GB/T2828.1—2012中的两次正常抽样方案进行，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，见表6

按6.1规定对样本n1进行检验，不合格数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1，检验样本n2

前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收

表6外观质量抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤15013260334151～28020401345T/CNFPIA3009—202011表6外观质量抽样方案（续）批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2281～50032642567501～120050100369101201～3200801605912137.2.2规格尺寸检验抽样规格尺寸检验抽样数按GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案进行，检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5见表7

按样品6.2对样品n2进行检验，不合格数d1≤Ac2时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac2＜d1＜Re1，检验样本n2前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收

表7规格尺寸抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤1505100212151～2808160334281～50013261345501～1200204025671201～32003264369107.2.3理化性能检验抽样理化性能检验按表8理化性能抽样方案进行，第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能（n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格

表8理化性能抽样方案单位为张批量范围初检抽样数复检抽样数≤1200121201～3200243201～1000036＞1000048T/CNFPIA3009—2020127.3判定规则7.3.1外观质量、规格尺寸及其偏差判定规则外观质量的等级符合表1的要求、规格尺寸及偏差符合表2的要求时，判定该批产品的外观质量、规格尺寸及其偏差为合格，否则应判定为不合格

7.3.2理化性能判定规则7.3.2.1含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量、表面胶合强度、握螺钉力、沸水煮沸后内胶合强度、表面耐划痕、表面耐冷热循环中所有试件测试结果的算术平均值按照产品类型，应分别符合表3、表4要求，则判定为合格，否则判定为不合格

7.3.2.2浸渍剥离中6个试件中5个试件合格，判定为合格

7.3.2.3甲醛释放量按照GB18580—2017、T/CNFPIA1001与T/CNFPIA3002的判定规则进行，结果值低于标准等级要求的限值判为合格，否则判为不合格

7.3.3综合判定优等品的外观质量符合优等品的要求，合格品的外观符合合格品的要求，规格尺寸及其偏差和理化性能符合标准要求，则该批产品判定为合格，否则应判定为不合格

8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志应标明产品名称、类别、商标、规格尺寸、执行标准和甲醛释放限量等级

8.2包装产品出厂时应按产品不同规格妥善包装

其上注明：产品名称、产品执行标准、规格、张数、商标、甲醛释放限量标识或等级、生产厂名、防潮、防晒以及盖有合格章的标签

8.3运输在运输过程中应避免表面划伤和磕碰，且防雨、防潮、防晒

8.4贮存存放基础必须平整，码放必须整齐，板面不得与地面接触，按不同类别、规格堆放，做到防雨、防潮、防晒且远离火源

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面无石棉纤维装饰板的术语和定义、规格、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺

本文件适用于室内用浸渍胶膜纸饰面无石棉纤维装饰板（以下简称装饰板）

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板的分类、要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本文件适用于采用浸渍胶膜纸饰面的超薄纤维板复合胶合板3术语和定义GB/T18259—2018中界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1以胶合板为基材，浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板为饰面层的复合胶合板（见图1）

浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板compositeplywoodofsurfacedecoratedextremelythinfiberboardwithpaperimpregnatedthermosettingresinsT/CNFPIA3018—20212图1浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板结构示意图1—浸渍胶膜纸层；2—超薄纤维板表层；3—胶合板基材

3.2光泽luster在规定的入射角下，试样的镜面反射率与同一基准面的镜面反射率之比

用百分数表示，可以省略百分号，以光泽单位表示

[来源：GB8807—1988，3.1]4分类4.1根据表面状态分a）平面浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板；b）浮雕浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板

4.2按表面光泽性能分a）高光浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板；b）亮光浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板；c）亚光浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板；d）超亚光浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板

5要求5.1外观质量根据产品的外观质量分优等品、一等品、合格品

双饰面产品外观质量应符合表1要求

单饰面产品的装饰面外观质量应符合表1中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷

T/CNFPIA3018—20213表1外观质量要求项目优等品一等品合格品正面背面正面背面正面背面干花、湿花不允许不允许总面积不超过板面的3%距板边5mm内，允许总面积不超过板面的5%污斑任意1m2内≤3mm2允许1处任意1m2板面内3～30mm2允许1处任意1m2内5～30mm2允许3处表面划痕不允许任1m2板面内长度≤100mm允许2处；影响到装饰层的不允许任意1m2内长度≤200mm允许4处；影响到装饰层的不允许表面压痕不允许任意1m2板面内20～50mm2允许1处透底不允许明显的不允许纸板错位只允许一边有，宽度不超过10mm表面孔隙表面孔隙总面积不超过板面的3%颜色不匹配明显的不允许光泽不均明显的不允许鼓泡不允许任意1m2内≤10mm2允许1个鼓包不允许每张3～20mm2允许有2处，不允许集中在任意1m2内每张3～20mm2允许有3处，不允许集中在任意1m2内每张3～30mm2允许有3处，不允许集中在任意1m2内纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/张局部缺纸不允许≤10mm2，允许1处/张崩边不允许≤3mm龟裂、分层、边角缺损（公称尺寸内）不允许5.2规格尺寸及偏差幅面尺寸，长度2440mm、2800mm，宽度1220mm，特殊尺寸由供需双方协商确定

厚度规格，由供需双方协商确定

各规格尺寸及其偏差应符合表2规定

表2规格尺寸及偏差序号名称单位要求1厚度偏差mm±0.22宽度偏差mm/m±13长度偏差mm/m±1T/CNFPIA3018—20214表2（续）序号名称单位要求4垂直度mm/m≤15边缘直度mm/m≤16平整度%≤0.3，不允许有S型变形（板材厚度≤6mm不要求）5.3理化性能浸渍胶膜纸饰面超薄纤维板复合胶合板理化性能应符合表3规定

表3理化性能检验项目单位要求备注光泽高光GU＞90亮光＞30～90亚光＞5～30超亚光≤5含水率%4.0～16.0内胶合强度MPa≥0.45表面胶合强度MPa≥0.60表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱等表面硬度H≥2H亮光、亚光不测表面耐划痕≥1.5N表面无大于90%的连续划痕高光、超亚光不测表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情况素色磨350r以后应无露底现象图案纹磨100r后应保留50%以上花纹表面耐干热达到4级以上表面耐污染腐蚀素色达到4级以上图案纹达到5级以上表面耐龟裂达到4级以上表面耐水蒸气达到4级以上耐光色牢度级蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级气味级≤2级甲醛释放量mg/m3E1≤0.124；E0≤0.050；ENF≤0.025TVOCmg/(m2·h)≤0.50注：表面耐香烟灼烧要求经供需双方协商确定

6检验方法6.1外观质量按GB/T34722—2017中6.1规定的方法进行

T/CNFPIA3018—202156.2规格尺寸及其偏差按GB/T34722—2017中6.2规定的方法进行

6.3理化性能6.3.1试件制备试件尺寸及数量见表4

表4试件的尺寸及数量测试项目试件尺寸/mm试件数量/件光泽100×1003含水率100×1003内胶合强度50×506表面胶合强度50×506表面耐冷热循环100×1003表面硬度100×1001表面耐划痕100×1003表面耐磨100×1001表面耐干热230×2301表面耐污染腐蚀100×1002表面耐龟裂250×2501表面耐水蒸气100×1001耐光色牢度随设备而定1气味150×150×板件厚度板件厚度≤30mm：10；板件厚度＞30mm：8甲醛释放量按GB/T39600—2021规定进行TVOC按T/CNFPIA3002—2018规定进行6.3.2光泽按GB8807—1988中规定的方法进行

6.3.3含水率按GB/T17657—2013中4.3规定的方法进行

6.3.4内胶合强度按GB/T17657—2013中4.11规定的方法进行，试件需进行平衡处理

6.3.5表面胶合强度按GB/T17657—2013中4.16规定的方法进行，试件需进行平衡处理

6.3.6表面耐冷热循环按GB/T17657—2013中4.37规定的方法进行

T/CNFPIA3018—202166.3.7表面硬度按GB/T17657—2013中4.57规定的方法进行

6.3.8表面耐划痕按GB/T17657—2013中4.39规定的方法进行

6.3.9表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44规定的方法进行

6.3.10表面耐干热按GB/T17657—2013中4.46规定的方法进行

6.3.11表面耐污染腐蚀性按GB/T17657—2013中4.41规定的方法进行

6.3.12表面耐龟裂按GB/T17657—2013中4.36规定的方法进行

6.3.13表面耐水蒸气按GB/T17657—2013中4.35规定的方法进行

6.3.14耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30规定的方法进行，蓝色羊毛布为6级

6.3.15气味按LY/T3236—2020中规定的方法进行

6.3.16甲醛释放量按GB/T39600—2021中规定的方法进行

6.3.17TVOC按T/CNFPIA3002—2018中规定的方法进行

7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验

7.2出厂检验出厂检验应包括：a）外观质量检验；b）规格尺寸检验；T/CNFPIA3018—20217c）理化性能检验中的含水率、内胶合强度、表面胶合强度、表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和气味

7.3型式检验型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目

正常生产时，每年不少于两次，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b）停产3个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或转产时；d）质量监督机构提出型式检验要求时

7.4抽样方案按GB/T34722—2017中7.2规定的方法进行

7.5判定规则7.5.1理化性能的单项判定样品的理化性能符合下列要求时，判为合格，否则判为不合格

——试样的含水率的算数平均值符合表3的要求，判为合格，否则判为不合格

——试样的内胶合强度、表面胶合强度的算数平均值符合表3的要求，且合格试件数≥5件时，判定为合格，否则判为不合格

——试样的表面耐冷热循环、表面硬度、表面耐磨、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面水蒸气及耐光色牢度的每一试件均达到标准要求，该试样的上述性能判为合格，否则判为不合格

——气味测试结果判定规则和复检规则按LY/T3236—2020中规定的方法进行

——甲醛释放量判定规则和复检规则按GB/T39600—2021规定的方法进行

——TVOC判定规则和复检规则按T/CNFPIA3002—2018规定的方法进行

——当样品试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格

7.5.2综合判定产品的外观质量、规格尺寸、理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格，否则判为不合格品

8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品应标明产品名称、商标尺寸规格、等级、甲醛释放限量等级、气味等级、生产日期等标识

T/CNFPIA3018—202188.2包装产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装

每个包装应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、商标、规格、甲醛释放限量等级、气味等级、张数、防潮以及盖有合格章的标签

8.3运输产品的运输方式由供需双方商定

在运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮、防晒和防火

8.4贮存产品的存放基础应平整，码放应整齐、板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每垛应有相应的标记

贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源

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地方标准《浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范》，主管部门为湖南省市场监督管理局。本文件规定了浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术的术语和定义、基本要求、材料要求、设备要求、生产规范要求、产品检测与质量以及能耗要求等。本文件适用于湖南省内以大豆胶为胶粘剂的浸渍胶膜纸饰面细木工板生产。

地方标准《浸渍胶膜纸饰面细木工板》由福建省林业厅归口上报，主管部门为福建省质量技术监督局。本标准规定了浸渍胶膜纸饰面细木工板的术语和定义、分类、要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜纸为饰面材料且具有细木工板结构的浸渍胶膜纸饰面细木工板。

地方标准《浸渍胶膜纸饰面胶合板》由福建省林业厅归口上报，主管部门为福建省质量技术监督局。本标准规定了浸渍胶膜纸饰面胶合板的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在胶合板基材表面，经热压而成的浸渍胶膜纸饰面胶合板。