阻燃检测：如何确保材料的安全性和耐火性

本文件规定了电线电缆用燃烧性能等级B1级无卤低烟阻燃绝缘料的术语和定义、分类、代号和标记、使用特性、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于额定电压3kV及以下燃烧性能等级B1级无卤低烟阻燃电线电缆用绝缘。本文件适用于以不含卤素的一种或多种聚合物或共聚物，添加无卤阻燃剂和其他改性助剂，经混炼、塑化、造粒而制得的燃烧性能等级B1级无卤低烟阻燃绝缘料。本文件适用于燃烧性能等级B1级热塑性和交联型无卤低烟阻燃绝缘料。

本文件规定了电线电缆用燃烧性能等级B1级无卤低烟阻燃护套料的术语和定义、分类、代号和标记、使用特性、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于燃烧性能等级B1级无卤低烟阻燃电线电缆用护套。本文件适用于以不含卤素的一种或多种聚合物或共聚物，添加无卤阻燃剂和其他改性助剂，经混炼、塑化、造粒而制得的燃烧性能等级B1级无卤低烟阻燃护套料。本文件适用于燃烧性能等级B1级热塑性和交联型无卤低烟阻燃护套料。

本文件规定了B1级无卤低烟阻燃、耐火电线电缆的燃烧特性代号、技术要求、试验方法和验收规则，包括B1级燃烧性能、无卤、低烟、低毒、阻燃和耐火等燃烧特性。本文件适用于B1级无卤低烟阻燃、耐火电线电缆产品。

本文件规定了阻燃和耐火电线电缆用无卤低烟填充材料的术语和定义、分类、代号和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于阻燃和耐火电线电缆用填充绳。本文件适用于阻燃和耐火电线电缆用岩棉绳、高温阻燃填充绳、PP阻燃填充绳、玻璃纤维绳和轻型无卤低烟高阻燃填充绳。

6　电缆结构的一般要求6.1　导体芯数：1芯。导体应符合GB/T3956和JB/T8734规定的要求：——第1种实心导体；——第2种绞合导体；——BVR类导体。每根导体20℃时的电阻值不应超过表1、表2及表3中规定的最大值。表1第1种实心导体标称截面积mm2　20℃时导体最大电阻Ω/km　不镀金属　镀金属0.5　36.0　36.70.75　24.5　24.81.0　18.1　18.21.5　12.1　12.22.5　7.41　7.564　4.61　4.706　3.08　3.1110　1.83　1.8416　1.15　1.1625　0.727　—35　0.524　—50　0.387　—70　0.268　—95　0.193　—120　0.153　—150　0.124　—185　0.101　—240　0.0775　—300　0.0620　—400　0.0465　—表2第2种绞合导体标称截面积mm2　导体的最少单线数量　20℃时导体最大电阻Ω/km　圆形　紧压圆形　不镀金属　镀金属0.5　7　—　36.0　36.70.75　7　—　24.5　24.81.0　7　—　18.1　18.21.5　7　6　12.1　12.22.5　7　6　7.41　7.564　7　6　4.61　4.706　7　6　3.08　3.1110　7　6　1.83　1.8416　7　6　1.15　1.1625　7　6　0.727　0.73435　7　6　0.524　0.529表2(续）标称截面积mm2　导体的最少单线数量　20℃时导体最大电阻Ω/km　圆形　紧压圆形　不镀金属　镀金属50　19　6　0.387　0.39170　19　12　0.268　0.27095　19　15　0.193　0.195120　37　18　0.153　0.154150　37　18　0.124　0.126185　37　30　0.0991　0.100240　37　34　0.0754　0.0762300　61　34　0.0601　0.0607400　61　53　0.0470　0.0475表3BVR类导体标称截面积mm2　导体的最少单线数量　20℃时导体最大电阻Ω/km　　不镀金属　镀金属2.5　19　7.41　7.564　19　4.61　4.706　19　3.08　3.1110　49　1.83　1.8416　49　1.15　1.1625　98　0.727　0.73435　133　0.524　0.52950　133　0.387　0.39170　189　0.268　0.27095　259　0.193　0.195120　259　0.153　0.154150　336　0.124　0.126185　427　0.0991　0.1006.2　绝缘6.2.1　材料挤包在导体上的绝缘应为以下聚氯乙烯混合物：固定敷设用耐热70℃电缆PVC/C型内部布线用耐热90℃电缆PVC/E型不同型号聚氯乙烯混合物的试验要求见表6规定。6.2.2　挤包绝缘绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有），并通过检验及手工测量检查是否符合要求。6.2.3　厚度绝缘厚度的平均值应符合表4及表5第3栏的规定值。但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%-0.1mm。厚度测量结果应按GB/T5023.2中的规定，修约到小数点后一位。绝缘电阻应不小于表4及表5第4栏的规定值。表4300/500V电缆电线绝缘标称厚度导体标称截面积mm2　导体种类　绝缘厚度规定值mm　70℃时最小绝缘电阻MΩ·km0.5　1　0.6　0.0150.75　1　0.6　0.0121.0　1　0.6　0.011表5450/750V电缆电线绝缘标称厚度导体标称截面积mm2　导体种类　绝缘厚度规定值mm　70℃时最小绝缘电阻MΩ·km1.5　1　0.7　0.0111.5　2　0.7　0.0102.5　1　0.8　0.0102.5　2　0.8　0.0094　1　0.8　0.00854　2　0.8　0.00776　1　0.8　0.00706　2　0.8　0.006510　2　1.0　0.007016　2　1.0　0.005025　2　1.2　0.005035　2　1.2　0.004350　2　1.4　0.004370　2　1.4　0.003595　2　1.6　0.0035120　2　1.6　0.0032150　2　1.8　0.0032185　2　2.0　0.0032240　2　2.2　0.0032300　2　2.4　0.0030400　2　2.6　0.00286.2.4　老化前后的机械性能绝缘聚氯乙烯应具有足够的机械强度和弹性，能保证正常工作。应按表6规定的试验检查，并符合表6的要求。表6聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求序号　试验项目　单位　混合物的型号　试验方法　　　PVC/C　PVC/E　标准编号　条文号1.1.11.1.21.21.2.11.2.21.2.3　抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值——最小中间值断裂伸长率原始值——最小中间值空气烘箱老化后的性能老化条件——温度——时间老化后抗张强度——最小中间值——最大变化率a老化后断裂伸长率——最小中间值——最大变化率a　N/mm2%℃hN/mm2%%%　12.512580±27×2412.5±20125±20　15.0150135±210×2415.0±25150±25　GB/T2951.11GB/T2951.11GB/T2951.12　9.19.18.1.3.122.12.2　失重试验老化条件——温度——时间失重——最大值　℃hmg/cm2　80±27×242.0　115±210×242.0　GB/T2951.32　8.133.13.2　非污染试验b老化条件——温度——时间老化后机械性能　℃h　80±27×24　100±27×24　GB/T2951.32　8.1.4　　　同1.2.2和1.2.3　　44.14.2　热冲击试验试验条件——温度——时间试验结果　℃h　150±21　150±21　GB/T2951.31　9.1　　　不开裂　　表6(续)序号　试验项目　单位　混合物的型号　试验方法　　　PVC/C　PVC/E　标准编号　条文号55.15.2　高温压力试验试验条件——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度试验结果——压痕深度（最大中间值）　℃%　见GB/T2951.13—2008中8.1.4见GB/T2951.13—2008中8.1.5　GB/T2951.31　8.1　　　80±250　90±250　　66.16.2　低温弯曲试验试验条件——温度c——施加低温时间试验结果　℃　-15±2　-15±2　GB/T2951.14　8.1　　　见GB/T2951.14—2008中8.1.4和8.1.5　　　　　不开裂　　77.17.2　低温拉伸试验试验条件——温度c——施加低温时间试验结果——最小伸长率　℃%　-15±2　—　GB/T2951.14　8.3　　　见GB/T2951.14—2008中8.3.4和8.3.5　　　　　20　—　　88.18.2　低温冲击试验试验条件——温度c——施加低温时间——落锤重量试验结果　℃　-15±2　—　GB/T2951.14　8.5　　　见GB/T2951.14—2008中8.5.5见GB/T2951.14—2008中8.5.4见GB/T2951.14—2008中8.5.6　　99.19.2　热稳定性试验试验条件——温度试验结果——最小平均热稳定时间　℃min　————　200±0.5180　GB/T2951.32　9a变化率为老化后的中间值和老化前的中间值之差再与老化前中间值之比，用百分数表示。b如果适用。c根据我国的气候条件，低温试验温度规定为-15℃，但经供需双方协商同意，允许调整试验温度。6.2.5　绝缘线芯识别电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合以下条件：对每一段15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。7　标志7.1　产地标志和电缆识别电缆应有制造厂名称、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志是制造厂名称或商标的标志。标志可以用油墨印字或压印及其他合适方法印字在绝缘上。7.2　标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过275mm。7.3　耐擦性油墨印字标志应耐擦，按GB/T5023.2中规定的试验方法检验，应符合要求。7.4　清晰度所有标志应字迹清楚。8　成品电缆试验8.1　电缆的耐电压试验300/500V成品电缆应进行AC50Hz2000V/5min浸水试验，不击穿，无放电闪络现象。450/750V成品电缆应进行AC50Hz2500V/5min浸水试验，不击穿，无放电闪络现象。8.2　燃烧性能要求8.2.1　单根垂直性能单根阻燃性能应符合表7的要求。表7单根阻燃性能代号　样品外径dmm　供火时间s　合格指标　试验方法Z　d≤25　60±2　1）上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离应大于50mm；2）上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离不大于540mm；3）试验过程中燃烧低落物未引燃试样下方的滤纸。　GB/T18380.12a和GB/T18380.13　25＜d≤50　120±2　　　50＜d≤75　240±2　　　d＞75　480±2　　a导体总截面积0.5mm2以下细电线电缆或细光缆采用GB/T18380.12试验方法供火时可能熔断，应采用GB/T18380.22的试验方法，并不进行GB/T18380.13的试验。8.2.2　成束燃烧性能成束阻燃性能应符合表8的要求。表8成束阻燃性能代号　样品外径dmm　供火时间s　合格指标　试验方法ZA　7　40　试样上的炭化范围不应超过喷灯底边以上2.5m。　GB/T18380.33ZB　3.5　40　　GB/T18380.34ZC　1.5　20　　GB/T18380.35ZDa　0.5　20　　GB/T18380.36a适用于外径小于或等于12mm的小电线电缆或光缆以及导体标称截面积小于或等于35mm2的电线电缆。8.3　耐火性能耐火性能应符合表9的要求。注：特殊工况条件下，试验时间可由制造方和购买方协商确定。表9耐火性能代号　试验时间　试验电压　合格指标　试验方法N　90min供火+15min冷却　额定电压　1）2A熔断器不断2）指示灯不熄灭　GB/T19216.218.4　交货长度长度100m，成圈无接头。长度大于100m，可根据客户需求，协商确定交货方式。长度误差应不低于0%。

本文件规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯塑料绝缘阻燃耐火电缆电线和软线的术语和定义、代号、型号、规格、产品表示方法、电缆结构中的一般要求、成品电缆试验和要求、交货长度、检验和验收规则、标志和包装。本文件适用于额定电压450/750V及以下动力装置、电器装备、消防对阻燃耐火性能有要求的铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘阻燃耐火电缆电线和软线。

1范围　2规范性引用文件　3术语和定义　4技术要求　5试验方法　6检验规则　7标志、包装、运输及贮存

本文件适用于阻燃型防霉抗菌壁纸的生产和检验

本文件规定了阻燃型防霉抗菌壁纸的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件规定了无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料的通用要求，试验方法，检验规则，包装、标识，包含了材料的质量、环保和安全要求。

规定了无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘电力电缆的术语和定义、符号、代号和规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存及质量承诺。

本文件适用于额定电压1.5kV及以下地铁或轻轨用无卤低烟阻燃直流电力电缆

本文件规定了额定电压1.5kV及以下地铁或轻轨用无卤低烟阻燃直流电力电缆的产品表示方法、型号和规格、要求、试验条件、例行试验、抽样试验、电气型式试验、非电气型式试验、验收规则、标志、包装、运输和贮存。

国家标准《家具阻燃性能安全技术规范》由339（工业和信息化部）归口，委托TC480（全国家具标准化技术委员会）执行。

本文件规定了家具阻燃性能的要求、检验规则和标识，描述了相应的证实方法。本文件适用于软体家具及家具软包件的质量控制。

本标准规定了消防员阻燃毛衣的术语和定义、型号、设计要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于消防员在灭火救援时穿着的、具有辅助防护功能的阻燃毛衣。

本标准规定了铁道机车车辆用阻燃材料的技术要求及试验方法。本标准适用于最高运营速度低于200km/h的铁道机车车辆用阻燃材料。