植物油检测

本文件规定了山茶油产品碳足迹量化与评价方法，包括产品碳足迹量化与评价、附加环境信息和评价报告。本文件适用于山茶油产品的碳足迹量化与评价。

行业标准《食用油籽和食用植物油供需平衡表编制规范》，主管部门为农业农村部。本文件规定了中国食用油籽和食用植物油供需平衡表的术语和定义、编制原则、内容要素、平衡表样式、数据来源及处理等。本文件适用于行政管理部门、高校和科研院所、市场主体等，以衡量全国性的食用油籽和食用植物袖两大类产品供需平衡状况为目的的表格编制。编制区域性食用油籽和食用植物油供需平衡表，或编制细分项产品，如油用大豆、油菜籽、花生仁、葵花籽、油棕果、棉籽、芝麻、胡麻籽、油茶籽，以及大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棕榈油、棉籽油、芝麻油、胡麻油、亚麻籽油、茶籽油等的供需平衡表可参照执行。

行业标准《植物油中2,6-二甲氧基-4-乙烯基苯酚的测定 高效液相色谱法》，主管部门为农业农村部。本文件规定了植物油、植物调和油中2,6-二甲氧基4乙烯基苯酚的高效液相色谱测定方法。本文件适用于植物油、植物调和油中2,6-二甲氧基-4乙烯基苯酚的测定。本文件方法的检出限为1.10mg/kg，定量限为3.20mg/kg。

行业标准《食用植物油料与产品 名词术语》，主管部门为农业农村部。本文件界定了食用植物油料、种子及经加工后得到的油脂、饼粕产品的名词术语和定义。本文件适用于科研、生产、加工、流通、管理及教学等领域。

行业标准《食用植物油行业绿色工厂评价要求》，主管部门为工业和信息化部。本文件确立了食用植物油行业绿色工厂评价的总则、评价程序，规定了评价要求和评价报告的内容。本文件适用于食用植物油加工企业绿色工厂的评价。

本文件规定了红花籽油亚油酸含量检测的试剂、仪器设备、分析步骤、定性定量、实验要求和亚油酸含量等级的评定指标

本文件适用于红花籽油中亚油酸含量的检测与等级评定

5　仪器设备主要仪器设备包括以下几项：a)气相色谱-质谱联用仪；b)分析天平：感量0.1mg；c)离心机：≥1000r/min；漩涡震荡器：可变调速。

本标准规定了葵花籽油的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存和保质期的要求

本标准适用于以葵花籽为单一原料，采用压榨工艺加工的葵花籽油

本标准的制定从葵花籽油总体标准入手，引导、规范新疆葵花籽油的生产，指导相关加工企业在生产、制作环节按标准要求做好选料，生产出质量品质、营养和食品安全指标符合新疆葵花籽油要求的葵花籽油，促进新疆葵花籽油产业的发展，把新疆葵花籽油推向更广泛市场方面发展。

本文件界定了荆楚粮油优质菜籽油的术语和定义，规定了荆楚粮油优质菜籽油的质量要求、检验方法、检验规则以及标签、标识、包装、储存、运输和销售包装等要求

本文件适用于以湖北省生产的油菜籽为原料制成的品质优良的食用油

3　术语和定义GB/T1536界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1优质菜籽油Highqualityrapeseedoil以湖北省生产的油菜籽为原料，经压榨、浸出等工艺加工而成的品质优良的食用油。4质量要求4.1基本组成和主要物理参数菜籽油基本组成和主要物理参数见表1。这些组成和参数表示菜籽油的基本特性，当被用于真实性判定时，仅作参考使用。表1主要脂肪酸组成及物理参数名称　范围相对密度（d）　0.910～0.920主要脂肪酸组成/(%)　棕榈酸C16:0　1.5～5.5　硬脂酸C18：0　0.5～3.1　油酸C18：1　≥51.0　亚油酸C18：2　11.0～30.0　亚麻酸C18：3　5.0～14.0　花生酸C20：0　0～3.0　花生一烯酸C20：1　0.1～15.0　芥酸C22：1　0～8.04.2质量指标应符合表2的要求。表2质量指标项目　质量指标色泽　淡黄色至棕褐色透明度（20℃）　澄清，透明，允许微浊气味、滋味　具有菜籽油固有的气味和滋味，无异味水分及挥发物含量/%≤　0.15不溶性杂质含量/%≤　0.05酸价（以KOH计）/(mg/g)≤　2.0过氧化值/(g/100g)≤　0.125加热试验（280℃）　允许有微量析出物和颜色变深，但不得变黑溶剂残留量/（mg/kg）　不得检出4.3食品添加剂使用限量抗氧化剂限量应符合表3要求，其它食品添加剂使用限量应符合GB2760的规定。表3抗氧化剂限量项目　指标丁基羟基茴香醚（BHA）/(g/kg)　不得检出2,6-二叔丁基对甲酚（BHT）/(g/kg)　不得检出特丁基对苯二酚（TBHQ）/(g/kg)　不得检出4.4真菌毒素限量黄曲霉毒素B1限量应符合表4的要求，其它真菌毒素限量应符合GB2761的规定。表4黄曲霉毒素B1限量项目　指标黄曲霉毒素B1/(μg/kg)≤　5.04.5污染物限量污染物限量应符合表5的要求，其它污染物限量应符合GB2762的规定。表5污染物限量项目　指标苯并（a）芘/(μg/kg)≤　5.0铅（以Pb计）/(mg/kg)≤　0.07总砷（以As计）/(mg/kg)≤　0.074.6追溯信息见附录A。4.7其他不得添加任何香精香料和混入其他食用油、非食用油。5检验方法5.1相对密度的检验按GB/T5526执行。5.2脂肪酸组成的检验按GB5009.168执行。5.3色泽的检验按GB/T5009.37执行。5.4透明度、气味、滋味的检验按GB/T5525执行。5.5水分及挥发物含量的检验按GB5009.236执行。5.6不溶性杂质含量的检验按GB/T15688执行。5.7酸价的检验按GB5009.229执行。5.8过氧化值的检验按GB5009.227执行。5.9加热试验按GB/T5531执行。5.10溶剂残留量的检验按GB5009.262执行。5.11BHA、BHT、TBHQ的检验按GB5009.32规定执行。5.12黄曲霉毒素B1的检验按GB5009.22规定执行。5.13苯并（a）芘的检验按GB5009.27规定执行。5.14铅（以Pb计）的检验按GB5009.12规定执行。5.15总砷（以As计）的检验按GB5009.11规定执行。6检验规则6.1检验一般规则按照GB/T5490执行。6.2扦样按照GB/T5524的要求执行。6.3检验批次同原料、同工艺、同设备、同班次、生产的同种产品为一批次。6.4出厂检验6.4.1应逐批检验，并出具检验报告。6.4.2按4.2的规定检验。6.5型式检验6.5.1当原料、设备、工艺有较大变化或质量监督部门提出要求时，均应进行型式检验。6.5.2按本文件4.1、4.2、4.3、4.4和4.5的规定检验。6.6判定规则产品经检验，有一项不符合4.2、4.3、4.4和4.5的规定时，则判定该批产品为不合格产品。不得出厂。7标签、标识、包装、储存、运输和销售应符合GB/T1536的规定。附录A（规范性）追溯信息按表A.1要求提供质量追溯信息。表A.1追溯信息信息分类　追溯信息原料信息　品种名称　以品种审定名为准。　产地　细化到某个农场或某个村镇，如：xx村镇或xx农场。　收获时间　xx年xx月收获。　种植面积　xx亩。　化肥和农药使用记录　xx年xx月，使用xx农药xx公斤/亩；xx年xx月使用xx肥料xx公斤/亩。　产量/可供交易量　xx公斤。　原产地证书（可选填）　　干燥方式　晾晒或干燥（包括干燥方式）。　储存条件　常温、低温、准低温等。原料来源　供应商管理：来自三年以上油料供应商的比例　占比xx%。生产过程控制　原油制取时间　xx年xx月xx日。　毛油储存方式　罐装、散装等。　生产工艺　压榨、浸提等工艺。储运信息　储存方式　常温或低温或准低温。　运输方式　铁路或公路，常温或冷链。其他信息　（可选填）　原料质量的信息，如：富硒，获得有机、绿色认证等。____________________

本文件规定了荆楚粮油优质菜籽油加工技术规程的术语和定义、加工企业基本要求、原料、食品添加剂和食品相关产品要求、食品安全控制要求、工艺流程、加工技术要求、产品等级指标、检验、包装、储存、运输

本文件适用于以湖北省优质油菜籽为原料生产加工的荆楚粮油优质菜籽油的生产加工

3术语和定义GB/T1536、GB/T22514、GB/T8873、NY/T3341界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1荆楚粮油优质菜籽油Jingchugrainandoilhighqualityrapeseedoils以湖北省生产的优质油菜籽为原料，经压榨或浸出等工艺加工成符合T/HBLS0003要求的菜籽油。3.2调质qualityadjusting通过调节温度和湿度，使油菜籽具有适宜的韧性满足油菜籽制油工艺。T/HBLS0014—202324加工企业基本要求4.1厂址及厂区环境应符合GB14881和GB8955的相关规定。4.2厂房和车间4.2.1符合GB14881和GB8955的相关规定。4.2.2用于堆放、晾晒油菜籽、菜籽饼的地面不得铺设含有沥青等有害物质的材料。4.3设施与设备4.3.1设施应符合GB14881和GB8955的相关规定。4.3.2设备应符合GB14881和GB8955的相关规定。4.4卫生管理应符合GB14881和GB8955的相关规定。4.5产品召回管理应符合GB14881的相关规定。4.6培训应符合GB14881的相关规定。4.7管理制度和人员应符合GB14881的相关规定。4.8记录与文件管理应符合GB14881的相关规定。5原料、食品添加剂和食品相关产品5.1一般要求应符合GB14881的规定。5.2原料每一批次原料油菜籽按GB/T5491抽样，检验后符合GB/T11762质量要求方可验收入库。5.3食品添加剂应符合GB2760的相关规定。5.4加工助剂应符合GB2760的相关规定。5.5其他应符合GB14881的相关规定。6食品安全控制6.1产品污染风险控制应符合GB14881和GB8955的相关规定。T/HBLS0014—202336.2生物污染的控制应符合GB14881和GB8955的相关规定。6.3化学污染控制应符合GB14881和GB8955的相关规定。6.4物理污染控制应符合GB14881和GB89555的相关规定。6.5接触油料、油品材料的安全控制直接接触油料和油品的材料，应符合GB4806.1的规定。7工艺流程油菜籽→清理→干燥→调质→轧坯→蒸炒→压榨→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥↓↓菜籽饼优质压榨菜籽油图1优质压榨菜籽油的加工工艺流程图菜籽饼→浸出→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→脱臭→脱蜡→优质浸出菜籽油图2优质浸出菜籽油的加工工艺流程图8加工技术要求8.1榨油工艺8.1.1压榨法8.1.1.1清理合理设置清理设备和工艺条件，采用筛选、风选和磁选等清理方法除去油菜籽中的杂质，除杂后净料中杂质含量不超过0.5%。8.1.1.2干燥合理设置干燥设备和工艺条件，采用机械烘干或晒干，烘干温度不超过60℃，干燥后的油菜籽如需储存，应控制水分在10%以内。8.1.1.3调质合理设置调质设备和工艺条件，调节入榨油菜籽的温度和水分，调质时间控制在30min以内。调质温度根据实际情况调整，不超过60℃，调质后油菜籽水分含量小于10%。8.1.1.4轧坯合理设置轧坯设备和工艺条件，用轧坯机将调质后的油菜籽由颗粒状压制成薄片状，轧坯后，油菜籽坯片厚度在0.2mm-0.4mm，料胚粉末度控制在孔径0.85mm的筛下物不超过3%，坯片不应露油。8.1.1.5蒸炒合理设置蒸炒设备和工艺条件，油菜籽生坯经过蒸炒设备处理为熟坯，蒸炒温度不超过110℃，蒸炒30min-60min。蒸炒后，油料不滴油不成团不出生粉，料胚水分控制在4%左右。8.1.1.6压榨T/HBLS0014—20234合理设置压榨设备和工艺条件，借助机械外力作用，将菜籽油挤压出来得到压榨原油。根据压榨温度分冷榨和热榨。冷榨温度控制在65℃以内，入榨油菜籽水分控制在5%-9%。热榨温度控制在120℃以内，入榨油菜籽水分控制在4%以内。8.1.2浸出法8.1.2.1浸提合理设置油脂浸出设备和工艺条件，利用有机溶剂在浸出器中对菜籽饼进行萃取，得到混合油。利用己烷作为浸出溶剂时，浸出温度为50℃-55℃，低于溶剂沸点下线5℃-10℃，浸出时间100min-180min。8.1.2.2混合油处理合理设置混合油处理设备和工艺条件，通过对混合油净化、蒸发、汽提，去除其中的粕末并分离出溶剂，得到浸出毛油。混合油净化可采用过滤、旋液分离、重力沉降等方法,或组合使用过滤工艺。蒸发宜采用两次蒸发工艺，加热蒸发温度与混合油蒸发温度差保持20℃-25℃。汽提温度可控制100℃-110℃，汽提塔工作压力50kPa-80kPa。汽提得到的浸出毛油中溶剂残留量≤100mg/kg。8.1.2.3湿粕处理合理设置湿粕处理设备和工艺条件，对湿粕进行溶剂脱溶、干燥、冷处理，成品粕的溶剂残留量≤500mg/kg，成品粕中残油量≤2.0mg/kg。菜籽粕应符合GB/T22514要求，饲料菜籽粕应符合GB/T23736要求。8.1.2.4溶剂回收合理设置溶剂回收设备和工艺条件，通过对溶剂气体的冷凝冷却，溶剂和水分离、废水中溶剂的回收及自由气体中溶剂的回收，实现对浸出生产中溶剂的尽可能完全回收和循环使用，确保菜籽原油中溶剂残留达标。注：其他不涉及到浸提工艺参数、工艺要求，其浸提要求指标以满足GB/T1536原油、GB/T22514和GB/T23736成品粕为准。8.2精炼工艺8.2.1过滤合理设置过滤设备和工艺条件，原油经沉降池、沉降罐等沉降后，选择过滤设备处理，滤去其中的杂质。过滤后原油的不溶性杂质含量≤0.2%，水分及挥发物含量≤0.2%。8.2.2脱胶注：低温脱胶合理设置冷凝脱胶设备和工艺条件，适用于压榨菜籽油精炼。原油去除固体杂质后，将油脂温度冷却至40℃-50℃，泵入水化罐。采用相同油温的软水，添加量为油重的0.1%，用泵送入冷却罐，以15r/min-20r/min的速度缓慢冷却至5℃-10℃，静置12h-24h。采用过滤机进行过滤，整个过滤过程保持恒温。脱胶后不溶性杂质含量≤0.05%。8.2.2.1水化脱胶合理设置水化脱胶设备和工艺条件，水化温度宜为85℃-95℃，加水量控制在原油磷脂含量的3-3.5倍，水化反应时间30min-45min。脱胶后不溶性杂质含量≤0.05%。注：其他的不涉及到的工艺参数、工艺要求的脱胶方式（如超级脱胶、酸法脱胶等），其脱胶要求指标以满足T/HBLS0003优质菜籽油为准。8.2.3脱酸合理设置脱酸设备和工艺条件，采用碱炼脱酸，加碱量根据原油酸价计算确定，碱液浓度4°Bé-10°Bé，超碱量0.05%-0.2%，中和温度50℃-85℃，反应时间10min-20min，油-皂分离温度80℃-85℃。水洗时的水温与油温保持一致，用水量为油重的5%-10%。T/HBLS0014—20235注：其他的不涉及到的工艺参数的脱酸方式（如水蒸气蒸馏脱酸、酶法脱酸等），其脱酸要求指标以满足T/HBLS0003优质菜籽油为准。8.2.4水洗干燥合理设置水洗干燥设备和工艺条件，脱酸油用软水洗涤，离心脱水之后，再进行真空干燥。脱酸油水洗温度85℃-95℃，添加水量为每次10%-15%，根据残皂量确定水洗次数，1-3次为宜，水洗至中性。干燥温度85℃-105℃，压力2.5kPa-4.0kPa。水洗干燥油的含水量≤0.2%。8.2.5脱色合理设置脱色设备和工艺条件，应选择对多环芳烃吸附效果好的专用活性炭或白土。采用活性炭或白土作为吸附剂，活性炭添加量不超过油重的4%，吸附反应温度控制在100℃-120℃，时间25min左右，操作压力2.5kPa-4.0kPa。也可选用复合吸附剂，优先选择塑化剂含量低的吸附剂。脱色油应符合T/HBLS0003的色泽要求。8.2.6脱臭合理设置脱臭设备和工艺条件，减少脱臭过程中油脂中营养成分的损失和蒸馏损耗。适度脱臭条件宜为，温度≤240℃，脱臭时间40min-80min，脱臭压力≤0.2kPa，脱臭后油及时冷却降温至40℃左右。如脱臭油脂中塑化剂含量较高时，可适当提高脱臭时间和温度，可采用260℃，脱臭时间80min-100min。8.2.7脱蜡合理设置脱蜡设备和工艺条件，脱去油脂中少量蜡质，将油脂冷却至20℃以下。添加珍珠盐、硅藻土等助滤剂，添加量不超过油重5%，可采用板框过滤机、空气压缩机等分离蜡质，得到菜籽油的质量指标符合T/HBLS0003优质菜籽油。9产品质量等级指标成品油质量应符合T/HBLS0003优质菜籽油要求，成品粕应符合GB/T22514和GB/T23736相关质量要求。10检验扦样方法按GB/T5491的规定执行，产品卫生指标按GB2716的规定执行，理化指标按T/HBLS0003的规定执行，检验合格方可出厂。11包装、储存、运输11.1预包装成品菜籽油的包装要符合GB/T17374的相关规定，产品标签标识应符合GB7718的相关规定。11.2预包装成品菜籽油的运输与储存要符合GB/T17374的相关规定。散装成品菜籽油的储存容器应符合GB4806.1及食品安全的相关要求，运输应符合GB/T30354的规定。____________________

本文件规定了用高效液相色谱仪同时测定植物油中α-、β-、γ-、δ-生育酚及α-、β-、γ-、δ-生育三烯酚含量的方法。当取样量为0.5g，定容25mL时，α-生育酚的检出限为2.5μg/g，定量限为8.5μg/g；β-、γ-、δ-生育酚、α-、β-、γ-、δ-生育三烯酚的检出限为1μg/g，定量限为3.5μg/g。

本文件适用于以甲酯化植物油和适宜的助剂加工而成的用于植保无人飞机施药的专用助剂

本文件规定了植物油类植保无人飞机施药专用助剂的技术要求，包括质量要求、功能性要求、检测方法、使用安全性。

本文件规定了菜籽的原料、辅料、设备、生产场所管理，以及浓香菜籽油的生产技术要求和生产技术管理准则。

本标准规定了医护级精油和植物油产品质量管理的相关要求，规定了以精油、植物油为原料的护肤膏（霜、油）产品质量管理的相关要求

本标准适用于医护级精油和植物油产品质量管理，也适用于以精油、植物油为原料的护肤膏（霜、油）的产品质量管理，可作为相关产品质量检验检测依据

以精油、精油和植物油为原料、产品的卫生安全指标和其他性能指标有助于人体身心健康的医护级精油和植物油产品及护肤膏、护肤霜、护肤油等产品。