螺旋钢管检测

螺旋钢管检测简介

发布时间：2024-02-14 10:44:00

更新时间：2025-09-16 14:09:31

咨询点击量：102

第三方螺旋钢管检测机构北京中科光析科学技术研究所科研分析中心可进行螺旋无缝钢管、直缝焊接钢管、埋弧焊管、螺旋锁缝埋弧焊接钢管、液压支撑缝钢管、高频焊管、热胀管、三角扁钢管、圆扁钢管、方矩管、椭圆管、YB（T）D12，D13钢管、EN10219（螺旋钢管-IK管）、ASTM_A53、_A252、GB/T9711.1-1997_{油气管道用螺旋缝焊钢管}、SY/T5037_{螺旋缝焊钢管用于液压传动}、GB/T3091-20

咨询检测服务预约工程师

获取检测报价？

了解检测仪器？

查看报告模板？

立即咨询

螺旋钢管检测内容

检测项目（部分）

外径
内径
壁厚
长度
抗拉强度
屈服强度
延伸率
硬度
化学成分
金相组织
耐腐蚀性能
表面平整度
尺寸公差
合格证书
标志标识
包装要求
重量
焊缝质量
螺旋度
内外侧边直线度

检测样品（部分）

螺旋无缝钢管
直缝焊接钢管
埋弧焊管
螺旋锁缝埋弧焊接钢管
液压支撑缝钢管
高频焊管
热胀管
三角扁钢管
圆扁钢管
方矩管
椭圆管
YB（T）D12，D13钢管
EN 10219（螺旋钢管-IK管）
ASTM_A53、_A252
GB/T9711.1-1997_{油气管道用螺旋缝焊钢管}
SY/T 5037_{螺旋缝焊钢管用于液压传动}
GB/T3091-2001_{通用螺旋缝焊钢管}
GB/T 13793-2008_焊接钢管
GB/T 14980-1994_{聚乙烯涂层螺旋缝焊钢管}
SY/T0518-2002_{焊接钢管质量标准}

检测仪器（部分）

激光直径测量仪
金相显微镜
拉伸试验机
硬度计
化学分析仪
电子天平
细胞质焊接机
磁粉探伤机
X射线探伤机
表面粗糙度仪

检测方法（部分）

直径测量方法：使用激光直径测量仪对钢管的外径和内径进行测量。
壁厚测量方法：使用壁厚测量仪对钢管的壁厚进行测量。
抗拉强度测量方法：使用拉伸试验机对钢管进行拉伸测试，计算其抗拉强度。
屈服强度测量方法：使用拉伸试验机对钢管进行拉伸测试，计算其屈服强度。
化学成分检测方法：使用化学分析仪对钢管的化学成分进行分析。
金相组织检测方法：使用金相显微镜观察钢管的金相组织结构。
硬度检测方法：使用硬度计对钢管的硬度进行测量。
耐腐蚀性能检测方法：通过将钢管浸泡在腐蚀介质中，观察其表面的腐蚀情况来评估钢管的耐腐蚀性能。
尺寸公差检测方法：使用量具和测量仪器对钢管的尺寸公差进行测量。
焊缝质量检测方法：使用磁粉探伤机或X射线探伤机对钢管焊缝进行检测。

检测标准（部分）

《 T/JSAS 035-2022 1100kV及以下螺旋钢管母线壳体》标准简介

标准名称：1100kV及以下螺旋钢管母线壳体
标准号：T/JSAS 035-2022
中国标准分类号：K40/C383
发布日期：2022-12-20
国际标准分类号：29.060.01
实施日期：2022-12-25
团体名称：江苏省标准化协会
标准分类：电线电缆光缆及电工器材制造电线和电缆综合
内容简介：
本文件规定了1100kV及以下螺旋焊管母线壳体的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存
本文件适用于1100kV及以下螺旋焊管母线壳体
.2铝合金螺旋焊管长度焊管长度按图样和相关技术文件进行加工与检验。见表2表2焊管长度的极限偏差基本尺寸L（m）　＜1.0　1.0＜L≤4.0　4.0＜L≤7.0　7.0＜L≤10.0　10.0＜L≤15.0　15.0＜L≤18.0允许公差（mm）　±1　±2　±3　±4　±5　±64.3.3铝合金螺旋焊管板料壁厚焊管壁厚要求，符合表3的规定。用外径千分尺、游标卡尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称厚度测量结果发生争议或者仲裁检测时，应以千分尺测量的结果为准。表3焊管壁厚允许偏差壁厚（mm）　允许偏差（mm）5　±0.36　±0.37　±0.38　±0.3510　±0.3512　±0.354.4焊接要求4.4.1焊管内部焊缝不允许存在尖角、毛刺，应打磨圆滑过渡，最大粗糙度Ra3.2μm。不能有任何裂纹、未熔合以及气孔、焊瘤、咬边、夹渣等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应彻底清除。尺寸要求符合表4。表4焊缝要求错边量　内焊缝余高　外焊缝余高　外焊缝焊宽≤0.5　0.5～1.5　0.5-2　1t～3t（t为板料厚度）图14.4.2焊缝作拉伸试验，要求抗拉强度Rm：190~240MPa，断后延伸率A50mm：≥18%，断裂位置在母材上。4.4.3焊缝作弯曲试验，要求面弯和背弯，弯曲度180o，要求受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹与缺陷。4.5外观要求4.5.1壳体内外表面应平滑，不允许有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷。壳体内表面的焊缝必须全部磨去尖角、凸台、焊缝鱼鳞纹；焊缝表面及焊缝与母材相接处应修磨圆滑过渡。4.5.2壳体表面允许有轻微的压过划痕、擦伤、划伤、辊痕。各种缺陷深度不得超过管材厚度的允许负偏差，并保证管材的最小厚度。4.6焊缝无损检测要求4.6.1有气密性要求的焊缝螺旋焊缝可采用X射线及超声波探伤。螺旋焊缝的焊缝进行检测，100%X射线探伤、Ⅱ级以上为合格，按NB/T47013.2规定进行；超声波探伤，Ⅰ级合格，按照NB/T47013.3规定进行。渗透检测,Ⅰ级合格，按照NB/T47013.15规定进行。4.7水压试验要求压力试验分为破坏性试验和例行试验。4.7.1例行水压试验例行水压试验，例行水压是设计压力的1.3倍，壳体不得有泄漏、变形。水压试验后，应立即擦干全部水分并加装保护盖板，严防密封面（槽）碰伤。4.7.2破坏性试验破坏压力试验，破坏压力是设计压力的3倍，壳体不得破坏和严重变形。进行破坏压力试验时，压力升高速度不应大于400kPa/min。经过破坏性水压试验的壳体，不能在产品上使用。4.8气密性要求SF6气密性试验采用扣罩法。按图样要求，壳体充入额定压力SF6气体，并进行扣罩，放置12h后进行测量，泄漏量应不大于1×10-8Pa.m3/s。4.8.1壳体的气密性试验检漏压力见表5。