难燃材料检测：如何确保安全性能的科学保障？

本标准规定了难燃液压液（油）歧管着火的试验方法。本标准适用于难燃液压液（油）。

国家标准《难燃胶合板》由TC198（全国人造板标准化技术委员会）归口，主管部门为国家林业和草原局。

本文件规定了难燃胶合板的分类和代号、要求、检验规则、标识、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于难燃普通胶合板和难燃装饰单板贴面胶合板产品的生产、销售和检验。

本文件规定了低吸湿难燃胶合板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、以及标识、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于低吸湿难燃胶合板。

本文件规定了难燃重组装饰单板贴面胶合板的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于难燃重组装饰单板贴面胶合板。

本文件规定了难燃浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存本文件适用于难燃浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板5要求5.1规格尺寸应符合GB/T34722—2017中5.3的规定

5.2外观质量应符合GB/T34722—2017中5.2的规定

5.3理化性能应符合GB/T34722—2017中5.4的规定

5.4甲醛释放限量应符合GB/T39600—2021中的规定

5.5燃烧性能5.5.1难燃浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的燃烧性能应符合GB8624—2012中5.1.1难燃B1级的规定，具体要求应符合表1的规定

表1燃烧性能检测项目及指标燃烧性能等级试验方法分级判据B1BGB/T20284且燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ≤120W/s；火焰横向蔓延长度LFS不超过试样长翼边缘；600s的总热释放量THR600s≤7.5MJGB/T8626点火时间30s60s内焰尖高度Fs≤150mm；60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象CGB/T20284且燃烧增长速率指数FIGRA0.4MJ≤250W/s；火焰横向蔓延长度LFS不超过试样长翼边缘；600s的总热释放量THR600s≤15MJGB/T8626点火时间30s60s内焰尖高度Fs≤150mm；60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象注：FIGRA0.2MJ——当试样燃烧释放热量达到0.2MJ时的燃烧增长速率指数（来源：GB8624—2012，3.16）；FIGRA0.4MJ——当试样燃烧释放热量达到0.4MJ时的燃烧增长速率指数（来源：GB8624—2012，3.17）；LFS——火焰在试样长翼上的横向传播（来源：GB/T20284—2006，3.5）

5.5.2难燃浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒应不低于表2中的规定要求

T/CNFPIA3019—20224表2产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒指标检测项目试验方法要求产烟特性GB/T20284烟气生成速率指标SMOGRA≤180m2/s2600s内总烟气生成量TSP600s≤200m2烟气毒性GB/T20285达到准安全三级ZA3燃烧滴落物/微粒GB/T20284600s内燃烧滴落物/微粒，持续时间不超过10s5.5.3企业可采用GB/T16172—2007《建筑材料热释放速率试验方法》中规定的方法进行内部质量控制，可参考附录A的分级判据

6试验方法6.1规格尺寸按照GB/T34722—2017中6.2的规定进行

6.2外观质量按照GB/T34722—2017中6.1的规定进行

6.3理化性能按照GB/T34722—2017中6.3的规定进行

6.4甲醛释放限量测定按照GB/T39600—2021的规定进行

6.5燃烧性能6.5.1试件制作与尺寸要求单体燃烧试验试件、可燃性试验试件和烟气毒性试验按照下述要求制备：a）单体燃烧试验试件按照GB/T20284—2006中5.1的规定制取

b）可燃性试验试件按照GB/T8626—2012中第5章的规定制取

c）烟气毒性试验试件在任意位置制取，长度400mm，宽度可放入石英管中即可，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下进行至少24h的平衡处理，试件数量根据试验实际需要而定

d）锥形量热仪（CONE）试验试样及制备按GB/T16172—2007中第5章的规定进行

6.5.2燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ和FIGRA0.4MJ按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行

6.5.3火焰横向蔓延长度按照GB/T20284—2006中8.3.3的规定进行

6.5.4600s的总放热量THR600s按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行

T/CNFPIA3019—202256.5.560s内焰尖高度Fs按照GB/T8626—2007中第7章的规定进行

6.5.6产烟特性按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行

6.5.7烟气毒性按照GB/T20285—2006中第5章的规定进行

6.5.8燃烧滴落物/微粒按照GB/T20284—2006中8.3.4的规定进行

6.5.9锥形量热仪试验按照GB/T16172—2007中的规定进行

辐射强度为50kW/m2，采用燃烧300s内热释放速率峰值（PHRR300s）和300s内总放热量（THR300s）作为分级判据指标

7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验出厂检验应包括：a）外观质量检验

b）规格尺寸检验

c）理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气

7.1.2型式检验型式检验包括第5章规定的全部项目

在正常情况下每年应进行一次型式检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时

b）超过半年未进行生产时

c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

d）市场监管部门提出型式检验要求时

7.2抽样和判定规则7.2.1抽样a）燃烧性能、甲醛释放量和理化性能检测的样品应在生产条件一致的同一批产品中抽取

b）燃烧性能检测抽样基数不小于50m2，共抽3组，每组不小于12.5m2

c）外观质量、规格尺寸、理化性能、甲醛释放量检测的抽样，按GB/T34722—2017中7.2的规定进行

T/CNFPIA3019—202267.2.2判定规则a）外观质量、规格尺寸、理化性能检测的判定，按GB/T34722—2017中7.3.1的规定进行

b）甲醛释放量检测的判定，按GB/T39600—2021中的规定进行

c）燃烧性能的判定，按GB8624—2012的要求进行

如果第一组测试结果符合难燃B1(B)级[或B1(C)级]标准，则判定该批板难燃B1(B)级[或B1(C)级]合格；如果第一组不合格，第二组和第三组应同时合格，则判定合格，否则判定该批产品不合格

7.2.3综合判定产品的外观质量、规格尺寸、理化性能、甲醛释放量、燃烧性能均应符合相应等级要求，否则应降等或判为不合格品

8标识、包装、运输和贮存8.1标识应在产品的适当部位标记产品名称、商标、阻燃等级、甲醛释放量等级、生产厂名和生产日期等

8.2包装产品包装应按不同规格、阻燃等级、甲醛释放量级别、批号分别包装

每个包装上应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、商标、规格、阻燃等级、甲醛释放量等级、张数、防潮、防晒以及盖有合格章的标签

8.3运输在运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮、防晒和防火

8.4贮存产品的存放基础应平整，码放应整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每垛应有相应的标记

贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源

本文件规定了难燃定向刨花板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存本文件适用于难燃定向刨花板3术语和定义GB/T18259—2018、GB/T20284—2006和GB/T5907.1—2014中界定的及以下术语和定义适用于本文件

3.1难燃定向刨花板difficult-flammableorientedstrandboard经过阻燃处理、燃烧性能达到规定难燃等级的定向刨花板

T/CNFPIA3014—202123.2干燥状态drycondition室内环境或者有保护措施的室外环境，通常指温度20℃、相对湿度不高于65%或在一年中仅有几个星期相对湿度超过65%的环境状态

[LY/T1580—2010，定义3.2]3.3潮湿状态humidcondition室内环境或者有保护措施的室外环境，通常指温度20℃、相对湿度高于65%但不超过85%，或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85%的环境状态

[LY/T1580—2010，定义3.3]3.4燃烧性能burningbehavior在规定条件下，材料或物质的对火反应特性和耐火性能

[GB/T5907.1—2014，定义2.25]3.5可燃性combustibility在规定的试验条件下，材料能够被引燃且能持续燃烧的特性

[GB/T5907.1—2014，定义2.54]3.6燃烧滴落物/微粒flamingdroplets/particles在燃烧试验过程中，从试样上分离的物质或微粒

[GB8624—2012，定义3.13]3.7燃烧增长速率指数firegrowthrateindexFIGRA试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值，用于燃烧性能分级

[GB8624—2012，定义3.15]3.8氧指数oxygenindex通入23±2℃的氧、氮气混合气体时，刚好维持材料燃烧的最低氧浓度，以体积分数表示

[GB/T2406.2—2009，定义3.1]T/CNFPIA3014—202134分类4.1按难燃等级分a）达到B1级中B级的难燃定向刨花板，用代号B1（B）表示；b）达到B1级中C级的难燃定向刨花板，用代号B1（C）表示

4.2按板的用途分难燃定向刨花板依据使用条件可分为四种类型：a）难燃OSB/1型——干燥状态条件下一般用途非承载型难燃定向刨花板；b）难燃OSB/2型——干燥状态条件下承载型难燃定向刨花板；c）难燃OSB/3型——潮湿状态条件下承载型难燃定向刨花板；d）难燃OSB/4型——潮湿状态条件下承重载型难燃定向刨花板

5要求5.1规格尺寸厚度：由供需双方协商确定

幅面尺寸：长度为2440mm，宽度为1220mm

特殊幅面尺寸由供需双方协商确定

5.2外观质量外观质量均应符合表1的规定

表1难燃定向刨花板外观质量要求缺陷名称要求断痕、透裂不允许胶斑、油污斑等污染斑点不允许边角残损不允许阻燃剂斑肉眼不允许压痕、凹坑不允许5.3基本要求产品出厂时，难燃定向刨花板均应符合表2的要求

表2难燃定向刨花板的基本性能要求序号性能要求1尺寸偏差厚度（已砂光），板内或板间±0.3mm厚度（未砂光），板内或板间±0.8mm长度和宽度±3.0mm2边缘直度≤1.5mm/mT/CNFPIA3014—20214表2（续）序号性能要求3垂直度≤2.0mm/m4含水率2%～12%5板内平均密度偏差±10%5.4甲醛释放量甲醛释放量应符合GB18580—2017的规定，其分级应符合GB/T39600—2021的要求

5.5物理性能5.5.1干燥状态条件下一般用途非承载型难燃定向刨花板的要求（难燃OSB/1型）本类板材应符合LY/T1580—2010中5.2的要求

5.5.2干燥状态条件下承载型难燃定向刨花板的要求（难燃OSB/2型）本类板材应符合LY/T1580—2010中5.3的要求

5.5.3潮湿状态条件下承载型难燃定向刨花板的要求（难燃OSB/3型）本类板材应符合LY/T1580—2010中5.4的要求

5.5.4潮湿状态条件下承重载型难燃定向刨花板的要求（难燃OSB/4型）本类板材应符合LY/T1580—2010中5.5的要求

5.6燃烧性能5.6.1燃烧性能应符合GB8624—2012中5.1难燃B1级要求，具体要求应符合表3要求

表3燃烧性能要求燃烧性能等级试验标准分级判据B1BGB/T20284且燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ≤120W/s；火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘；600s的总放热量THR600s≤7.5MJGB/T8626点火时间=30s60s内焰尖高度Fs≤150mm；60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象CGB/T20284且燃烧增长速率指数FIGRA0.4MJ≤250W/s；火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘；600s的总放热量THR600s≤15MJGB/T8626点火时间=30s60s内焰尖高度Fs≤150mm；60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象5.6.2燃烧性能的附加要求应符合表4的规定

T/CNFPIA3014—20215表4产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒指标检测项目试验标准分级判据产烟特性GB/T20284烟气生成速率指标SMOGRA≤30m2/s2600s内总烟气生成量TSP600s≤50m2烟气毒性GB/T20285达到准安全三级ZA3燃烧滴落物/微粒GB/T20284600s内燃烧滴落物/微粒，持续时间不超过10s5.6.3氧指数应符合表5的规定

表5氧指数要求燃烧等级要求B1（B）≥46%B1（C）≥36%6检验方法6.1仪器——千分尺，分度值0.001mm；——游标卡尺，分度值0.02mm；——钢卷尺，分度值1.0mm；——天平，感量0.01g

6.2试件制备6.2.1理化性能试件按照LY/T1580—2010的8.2的方案抽取样本，样本按照图1所示切割成3块试样，分别标记为试样1、试样2和试样3

按照图2的尺寸制取试件并注明编号、试件尺寸、数量及编号见表6

制取的试件应当边棱平直，相邻两边为直角

甲醛释放量检测样品在同一样本任意位置另行取样

6.2.2燃烧性能试件燃烧性能样本应在同一批次进行抽取6张样本，单体燃烧试验试件和可燃性试验试件按照表7的规定任意取样，允许拼接

氧指数试验试件在理化性能样本中同时制取

烟气毒性试验试件在任意位置制取，长度400mm，宽度可放入石英管中即可，在温度23±2℃、相对湿度50%±5%的条件下进行至少24h的平衡处理；试件数量根据试验实际需要而定

T/CNFPIA3014—20216单位为毫米样本长样本宽LL50501/2L1/2LLLLL50501/2样本长1/2样本宽注：L值一般为500mm，当t＞15mm时，L=（20t+50）+100+100+50=20t+300mm

图1试样制作图单位为毫米LL20t+5020t+50505050100501005050100100505020t+5050503×101003×10100图2试件制作图T/CNFPIA3014—20217表6理化性能试件的尺寸、数量及编号测试项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号备注密度、含水率100×1006①在同一试件上测定密度和含水率静曲强度弹性模量长20t+50，≥150，宽506②或⑤在同一时间上测定静曲强度和弹性模量内胶合强度50×506③—吸水厚度膨胀率50×506④—甲醛释放量500×5002气候箱法耐潮湿性能循环试验后静曲强度长20t+50，但不小于150，宽506②或⑤仅测定平行方向的静曲强度试件内结合强度50×506⑥两者任选一个煮沸试验后内结合强度50×506⑥—注1：t为板材名义厚度

注2：当板材厚度t>25mm时可以从两张样本上锯割试样

表7燃烧性能试件的尺寸、数量及编号测试项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号备注单体燃烧试验短翼：（495±5）×（1500±5）3—任意取样长翼：（1000±5）×（1500±5）3—任意取样可燃性试验2500-1×900-16（纵横各3个）—任意取样氧指数试验长100×宽10×规格厚度18（纵横各9个）⑦—6.3试验方法6.3.1规格尺寸及物理性能规格尺寸及其偏差GB/T19367—2009的规定进行，物理性能按照LY/T1580—2010中6.3的规定进行，结果计算和判定按照LY/T1580—2010中7的规定进行

6.3.2甲醛释放量按GB/T17657—2013中4.60甲醛释放量测定——1m3气候箱法的规定进行，其中甲醛释放量精确至0.001mg/m3

6.3.3燃烧增长速率指数FIGRA按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行

6.3.4火焰横向蔓延长度按照GB/T20284—2006中8.3.3的规定进行

T/CNFPIA3014—202186.3.5600s的总放热量THR600s按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行

6.3.660s内焰尖高度Fs按照GB/T8626—2007中7的规定进行

6.3.7产烟特性按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行

6.3.8烟气毒性按照GB/T20285—2006中5的规定进行

6.3.9燃烧滴落物/微粒按照GB/T20284—2006中8.3.4的规定进行

6.3.10氧指数按照本标准规范性附录的规定进行

7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验出厂检验包括：a）外观质量；b）规格尺寸及其偏差；c）理化性能：密度偏差、含水率、静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量；d）燃烧性能：氧指数

7.1.2型式检验型式检验包括7.1.1中的a）、b）、c）以及本文件5.6.1和5.6.2中的全部项目

正常生产时，每年型式检验不少于2次

有下列情况之一时，应进行型式检验：a）原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b）停产3个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或者转产时；d）质量监管机构提出型式检验要求时

7.2抽样7.2.1外观质量和基本要求外观质量和基本要求检验样本的抽样按照LY/T1580—2010中8.2的规定进行

T/CNFPIA3014—202197.2.2理化性能物理性能含甲醛释放量，氧指数检验样本的抽样按照LY/T1580—2010中8.3的规定进行

7.2.3燃烧性能燃烧性能检验样本的抽样基数不少于100张，共抽3组，每组6张，并与理化性能检验的样本在同一批产品中抽取

7.3判定规则7.3.1外观质量，规格尺寸和理化性能外观质量符合表1规定，基本要求符合表2规定，理化性能符合5.4和5.5的规定判为合格，否则判为不合格

7.3.2燃烧性能如果第一组测试结果符合难燃B1（B）级或B1（C）级的要求，则判定该批产品难燃B1（B）级或B1（C）级合格，如果第一组不合格，第二组和第三组应同时合格，则判定合格，否则判定该批产品不合格

7.4综合判定同一批产品外观质量、规格尺寸、理化性能、燃烧性能全部符合要求，判为合格，否则判为不合格

8标识、包装、运输和贮存8.1标识产品外包装标识应注明生产厂名称、地址、产品名称、型号规格、执行标准代号、甲醛释放量等级、难燃等级、生产日期和批号等，难燃等级标记如下：8.2包装产品应按不同类型、规格、出厂检验等级和难燃等级分别妥善包装

8.3运输和贮存产品运输应防止雨淋，搬运时应避免损坏

产品应平码堆放，存放在通风干燥处，避免雨淋

地方标准《合成酯型难燃液压油》，主管部门为山东省质量技术监督局。

行业标准《难燃聚氯乙烯电线槽及配件》，主管部门为轻工业部。本标准规定了难燃聚氯乙烯电线槽及配件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适量助剂,经挤出成型的难燃聚氯乙烯电线槽(以下简称线槽)和经注塑成型的难燃聚氯乙烯配件(以下简称配件)。

行业标准《煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液》，主管部门为煤炭工业部。

行业标准《难燃细木工板》由全国人造板标准化技术委员会归口上报，主管部门为国家林业局。本标准界定了难燃细木工板的术语和定义，规定了符号和缩略语、分类和命名、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于经过阻燃处理，燃烧性能达到难燃等级的细工木板。

行业标准《HFAE型、HFAS型和HFC型难燃液压液pH值测定法》由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会归口上报，主管部门为国家能源局。本标准规定了测定符合GB/T7631.2分类的HFAE型、HFAS型和HFC型难燃液压液pH值的方法。

行业标准《HFAE型难燃液压液乳化稳定性测定法》由中石化石油化工科学研究院归口上报，主管部门为国家发展和改革委员会。警告：使用本标准可能涉及危险材料、操作和设备，本标准没有提出与此有关的全部安全问题，在使用本标准前，使用者有责任制定相关的安全和保护措施，并明确其适用范围。本标准规定了符合GB/T7631.2标准中含水难燃液压液HFAE型乳化液稳定性的试验方法。乳化液由含有明确规定盐浓度的水配制而成。本标准只适用于HFAE型液压液，不能用于HFAS型液压液。

行业标准《难燃液芯式燃烧持久性测定法》由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口上报，主管部门为国家发展和改革委员会。警告：本标准使用中可能会涉及到有危险的材料、操作和设备。本标准没有指出在使用中所有涉及到的安全问题，因此用户在使用本标准前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。本标准规定了浸过难燃液的不燃材料边缘燃烧持久性的测定方法。本标准可以为安全运输和贮运提供相关信息。本方法不能确定难燃液的喷雾性能。本标准不适用于某些不能粘附到试验板上的含水液或乳化液。

行业标准《含水难燃液压液抗腐蚀性测定法》由中国石油化工有限公司石油化工科学研究院归口上报，主管部门为国家发展和改革委员会。本标准规定了GB/T7631.2分类标准中含水难燃液压液HFA型、HFB型和HFC型液体对金属试片影响的试验方法。本方法适用于评价HFA型、HFB型和HFC型含水难燃液压液对液压系统和设备中金属元件的抗腐蚀性。使用本标准可能涉及危险性的材料、操作和设备，本标准没有提出与此有关的安全问题。使用本标准之前，使用者有责任制定相应的安全和保护措施，并明确其适用范围。

行业标准《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》，主管部门为国家轻工业局。