氦漏性检测

检测信息（部分）

氦漏性检测主要针对哪些产品？

适用于密封容器、真空器件、压力系统等需要验证密封性能的工业产品。

检测的核心目的是什么？

通过氦质谱检漏法精确量化微小泄漏率，确保产品在极端条件下的可靠性。

检测过程包含哪些关键步骤？

抽真空→氦气喷淋→质谱仪分析→数据记录→泄漏点定位→结果判定。

检测标准依据有哪些？

ISO 20486、ASTM E493、GB/T 15823等国内外密封性检测规范。

可检测的最小泄漏率是多少？

常规精度达1×10⁻⁹ mbar·L/s，高精度设备可达1×10⁻¹² mbar·L/s。

检测项目（部分）

• 总漏率 – 整体密封系统的泄漏总量评估
• 漏点定位 – 精确识别泄漏发生的物理位置
• 氦本底噪声 – 环境背景氦浓度的干扰排除
• 响应时间 – 设备探测泄漏信号的延迟时长
• 最小可检漏率 – 仪器灵敏度阈值测定
• 压力衰减率 – 封闭系统内部压降速度
• 密封面完整性 – 接触界面密封效能验证
• 渗透率检测 – 材料分子级穿透特性分析
• 真空维持度 – 真空系统保压能力测试
• 氦回收率 – 示踪气体的回收利用效率
• 累积漏率 – 长时间缓慢泄漏的叠加效应
• 温度影响系数 – 热胀冷缩对密封性的作用
• 振动密封性 – 机械振动环境下的抗泄漏能力
• 多通道同步检漏 – 并行检测复杂系统效率
• 爆破压力临界值 – 材料结构失效的极限压力
• 密封材料兼容性 – 介质与密封件的化学耐受
• 循环压力疲劳 – 交变压力下的密封耐久性
• 氦气扩散速度 – 泄漏气体在腔体内的传播
• 虚拟漏率校准 – 无实物标定的仪器校准
• 密封圈压缩永久变形 – 弹性元件老化特性

检测范围（部分）

• 航空航天燃料储罐
• 核反应堆冷却管路
• 半导体真空镀膜腔体
• 医疗血液透析器械
• 汽车燃料电池堆
• 高能激光器密封窗
• 深潜设备耐压舱
• 低温超导磁体杜瓦
• 电力GIS高压气室
• OLED显示屏封装层
• 卫星推进剂阀门
• 锂电池铝塑封装膜
• 油气输送管道焊缝
• 制冷压缩机壳体
• 真空绝热板芯材
• 高压电缆终端头
• 药品无菌灌装系统
• 氢能源储氢瓶
• 粒子加速器束流管
• 工业阀门阀座密封

检测仪器（部分）

• 氦质谱检漏仪主机
• 多通道真空采集盒
• 自动喷枪定位机器人
• 差分抽气真空室
• 高精度氦气回收装置
• 负压累积检漏舱
• 红外热成像辅助系统
• 真空分子泵机组
• 多自由度工件转台
• 残余气体分析模块