检测信息
铜加速乙酸盐雾测试（CASS测试）是一种通过在乙酸盐雾溶液中加入氯化铜来加速腐蚀的试验方法，主要用于快速评估金属材料及表面覆盖层的耐腐蚀性能，广泛应用于汽车零部件、航空器材及电子电工产品的质量控制。
该检测的核心目的在于模拟严酷的海洋及工业大气腐蚀环境，通过加速腐蚀进程来判定涂层的防护寿命及基材的腐蚀敏感性，涉及盐雾沉降量、试验温度、溶液浓度等核心参数的精确控制。
检测流程包括样品预处理、封闭边缘、置于盐雾箱内按规定角度暴露、周期性观察腐蚀形貌及评级，依据标准要求通常在特定试验周期后对试样的腐蚀面积、起泡程度及生锈状况进行量化判定。
铜加速乙酸盐雾测试检测方法
- 连续喷雾暴露法：在规定温湿度下持续喷洒铜加速乙酸盐雾直至设定周期结束。
- 间歇喷雾循环法：交替进行盐雾喷雾与干燥静置，模拟干湿交替的实际大气腐蚀环境。
- 划线加速腐蚀法：在试样表面交叉划线后进行盐雾试验，测定涂层划痕处的腐蚀蔓延距离。
- 失重法腐蚀速率测定：试验前后称量试样质量，通过质量差计算单位面积的腐蚀失重速率。
- 显微镜形貌观察法：利用金相显微镜或扫描电镜观察腐蚀后表面的微观形貌及缺陷特征。
- 图像分析法评级：借助图像分析软件统计表面腐蚀面积占比，依据标准进行保护等级判定。
- 电化学阻抗谱测试：在盐雾试验不同周期后测试试样阻抗，原位评估涂层防护性能衰减。
- 中性盐雾对比测试：同步进行中性盐雾试验，通过对比判定铜加速乙酸盐雾的加速倍率。
- 涂层测厚验证法：试验前后采用涡流或磁性测厚仪测量镀层厚度，分析腐蚀损耗量。
- 腐蚀产物化学分析法：采用能谱仪或X射线衍射仪分析表面腐蚀产物成分，判定腐蚀机理。
- 弯曲后盐雾试验法：先对试样进行规定角度的弯曲变形，再进行盐雾测试以评估形变对耐蚀性的影响。
铜加速乙酸盐雾测试检测项目
- 腐蚀速率测定：用于量化单位时间内金属材料的失重情况以评估基材耐蚀能力。
- 保护评级：依据腐蚀缺陷面积占比进行等级判定，确定涂层对基材的保护能力。
- 外观评级：观察表面光泽度变化、变色及开裂程度，判定涂层装饰性失效情况。
- 起泡程度评估：通过测量涂层起泡的大小和密度，判定涂层与基材间的附着力劣化状况。
- 生锈面积计算：统计表面出现的锈点分布范围，用于判定基材是否发生穿透性腐蚀。
- 脱落面积测量：量化涂层剥离或脱落的面积比例，判定涂层在加速腐蚀下的附着失效程度。
- 裂纹深度检测：观察涂层表面产生的微观裂纹，判定涂层在腐蚀应力下的抗开裂性能。
- 阳极氧化膜封孔质量评定：通过腐蚀后的失重或阻抗变化判定铝材封孔工艺的合格性。
- 镀层孔隙率测定：利用腐蚀产物分布判定镀层致密性及是否存在贯穿性孔隙。
- 腐蚀产物分析：通过光谱法或能谱仪确定腐蚀产物成分，推断腐蚀机理和主要腐蚀因素。
- 盐雾沉降率测定：监测箱内盐雾沉降量是否达标，确保加速腐蚀环境符合标准设定条件。
- 试验温度监控：记录箱内温度波动情况，保证腐蚀反应在规定的加速温度阈值内进行。
- 溶液pH值测定：确认试验溶液维持在酸性区间，保证铜离子加速腐蚀作用的有效发挥。
- 氯化铜浓度验证：核对加速剂浓度，确保腐蚀强度符合特定加速倍率要求。
- 弯曲后耐蚀性测试：评估试样经历力学性能形变后涂层抗开裂及后续耐盐雾腐蚀的综合性能。
- 划痕后加速腐蚀试验：通过人为划痕暴露基材，测定涂层对划痕处腐蚀蔓延的阻挡能力。
- 铜离子富集层分析：判定铜加速盐雾中铜离子在涂层表面的沉积情况及对腐蚀电位的催化影响。
- 涂层厚度变化测量：腐蚀前后测厚对比，判定涂层在盐雾侵蚀下的损耗速率。
- 电化学阻抗监测：通过阻抗谱变化原位评估涂层在盐雾环境下的防护性能衰减过程。
- 色差变化量测定：使用色差仪量化腐蚀前后表面颜色的偏移值，判定外观稳定度。
检测范围
- 装饰性镀铬层汽车外饰件
- 镀锌钢板及建筑金属构件
- 铝及铝合金阳极氧化膜板材
- 铜及铜合金表面镀层元件
- 镍铬多层电镀塑料件
- 不锈钢钝化处理医疗器械
- 锌合金压铸件表面防腐涂层
- 汽车摩托车轮毂表面处理层
- 航空航天紧固件表面镀镉层
- 电子设备金属外壳防腐涂层
- 钢铁基体热镀锌层管材
- 电镀铜镍铬多层装饰涂层
- 自行车零部件金属防锈镀层
- 卫浴五金件表面镀铬层
- 电力金具热镀锌防腐层
- 金属家具表面电镀层
- 船舶配件防腐涂镀层
- 铁路机车外露金属件镀层
- 照明灯具金属防腐镀层
- 五金工具表面发黑处理层
- 镁合金表面化学转化膜
- 五金锁具表面多层电镀层
检测标准（部分）
| 序号 | 标准号 | 标准名称 | 类别 | 发布日期 | CCS分类 | ICS分类 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GB/T 12967.3-2008 | 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验) | (CN-GB)国家标准 | 2008-06-09 | H20金属理化性能试验方法综合 | 25.220.20表面处理 |
| 2 | KS D 9502-2020 | 염수 분무 시험방법 (중성, 아세트산 및 캐스분무 시험) | (KR-KS)韩国标准 | 2020-12-18 | 77.060金属的腐蚀 | |
| 3 | ASTM B368-09(2014) | Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test) | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2014-05-01 | 77.060金属的腐蚀 | |
| 4 | ASTM B368-21 | Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test) | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2021-04-01 | 77.060金属的腐蚀 | |
| 5 | KS D 9502 | 염수 분무 시험방법 (중성, 아세트산 및 캐스분무 시험) | (KR-KS)韩国标准 | 2024-04-08 | 77.060金属的腐蚀 | |
| 6 | KS D 9502-2024 | 염수 분무 시험방법 (중성, 아세트산 및 캐스분무 시험) | (KR-KS)韩国标准 | 2024-04-08 | 77.060金属的腐蚀 | |
| 7 | GB 6460-1986 | 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) | (CN-GB)国家标准 | A29材料防护 | ||
| 8 | GB 5940-1986 | 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法 | (CN-GB)国家标准 | A29材料防护 | ||
| 9 | QJ 497-1986 | 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)方法 | (CN-QJ)行业标准-航天 | 1986-09-01 | ||
| 10 | GB/T 12967.3-1991 | 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) | (CN-GB)国家标准 | 1991-06-04 | H21金属物理性能试验方法 | 25.220.40金属镀层 |
| 11 | ASTM B368-97(2003)e1 | Standard Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test) | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2003-05-10 | 77.060金属的腐蚀 | |
| 12 | ASTM B368-09 | Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test) | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2009-04-15 | 77.060金属的腐蚀 | |
| 13 | ASTM B368-97 | Standard Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test) | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 1997-01-01 | ||
| 14 | AS 2331.3.3-2001 | Methods of test for metallic and related coatings, Method 3.3: Corrosion and related property tests - Copper accelerated acetic acid salt spray test (CASS test) | (AU-AS)澳大利亚标准 | 2001-07-17 | ||
| 15 | ISO 3770:1976 | Metallic coatings — Copper-accelerated acetic acid salt spray test (CASS test) | (IX-ISO)国际标准化组织 | 1976-11-01 | 25.220.40金属镀层 | |
| 16 | AS 2331.3.3-1980 | Methods of test for metallic and related coatings, Part 3.3: Corrosion and related property tests - Copper accelerated acetic acid salt spray (CASS) test | (AU-AS)澳大利亚标准 | 1980-01-01 |
常见问题
铜加速乙酸盐雾测试检测需要多长时间？通常7-15个工作日，具体根据设定的测试周期及样品数量确定。
铜加速乙酸盐雾测试检测费用大概多少？根据检测项目数量及测试总时长确定，周期越长、需评定的参数越多，费用相应增加。
铜加速乙酸盐雾测试检测报告有什么用途？可用于产品质量评估、工程项目验收、材料选型对比以及涂层工艺改进的依据。
铜加速乙酸盐雾测试与中性盐雾测试有什么区别？前者在盐雾溶液中加入了氯化铜并将pH值调至酸性，腐蚀强度远高于后者，主要用于快速评估装饰性镀层。
总结
铜加速乙酸盐雾测试是通过含铜酸性盐雾评估金属涂层耐腐蚀性能的检测，覆盖腐蚀评级及孔隙率等参数。中析检测中心旗下实验室拥有CMA、CNAS、ISO等检验检测资质。报告可用于质量验收，周期为7-15个工作日。
检测资质（部分）
北京中科光析科学技术研究所旗下实验室拥有CMA检验检测资质证书以及CNAS证书和ISO证书以及高新技术企业证书和AAA级信用企业证书和山东省国防经济发展促进会会员证书等多项荣誉资质。
检测优势
检测实验室（部分）
北京中科光析科学技术研究所旗下实验室拥有物理试验室、机械实验室、化学试验室、生物实验室以及微生物实验室等多个检验检测实验室，为多行业的检验检测服务提供了坚固的支撑，检测仪器齐全，能满足多行业客户检测需求。
合作客户（部分）
检测报告作用
1、可以帮助生产商识别产品的潜在问题或缺陷，并及时改进生产工艺，保障产品的品质和安全性。
2、可以为生产商提供科学的数据，证明其产品符合国际、国家和地区相关标准和规定，从而增强产品的市场竞争力。
3、可以评估产品的质量和安全性，确保产品能够达到预期效果，同时减少潜在的健康和安全风险。
4、可以帮助生产商构建品牌形象，提高品牌信誉度，并促进产品的销售和市场推广。
5、可以确定性能和特性以及元素，例如力学性能、化学性质、物理性能、热学性能等，从而为产品设计、制造和使用提供参考。
6、可以评估产品是否含有有毒有害成分，以及是否符合环保要求，从而保障产品的安全性。
检测流程
1、中析研究所接受客户委托，为客户提供检测服务
2、客户可选择寄送样品或由我们的工程师进行采样，以确保样品的准确性和可靠性。
3、我们的工程师会对样品进行初步评估，并提供报价，以便客户了解检测成本。
4、双方将就检测项目进行详细沟通，并签署保密协议，以保证客户信息的保密性。在此基础上，我们将进行测试试验.
5、在检测过程中，我们将与客户进行密切沟通，以便随时调整测试方案，确保测试进度。
6、试验测试通常在7-15个工作日内完成，具体时间根据样品的类型和数量而定。
7、出具检测样品报告，以便客户了解测试结果和检测数据，为客户提供有力的支持和帮助。