电力管检测标准

行业标准《水平定向钻敷设电力管线技术规定 》由中国电力企业联合会归口上报，主管部门为国家能源局。

本标准规定了钢带热镀锌工序电力管理平台基础要求、设计原则和功能规范。本标准适用于钢铁企业钢带连续热镀锌工序用电管理平台的设计、改造与运行。

本标准规定了钢带彩涂工序电力管理平台基础要求、设计原则和功能规范。本标准适用于钢铁企业钢带连续彩色涂层工序用电管理平台的设计、改造与运行。

序号　项目　单位　指标1　维卡软化温度　M　°C　≥832　环段热压缩力　公称壁厚en/mm　5.0?8.0　KN　≥0.45　　　≥8.0　　≥1.263　体积电阻率　Ω?m　≥1.0x10114　落锤冲击试验　/　9/10通过5　纵向回缩率　/　≤5%6　氧指数　/　≥34%

5基本要求5.1原材料5.1.1生产管材用原料是以聚氯乙烯树脂为主的混配料，聚氯乙烯树脂应符合GB/T5761—2018规定的要求，且K值为66～68。以改性无水磷石膏为主要填料，无水磷石膏的添加量为35%wt～40%wt，无水磷石膏须符合T/GZHG026-2020要求。5.1.2胶粘剂应符合行业标准QB/T2568-2002的要求。6技术要求6.1颜色管材颜色一般为淡黄色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。6.2外观管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显杂质；管材断面切口应平整、无裂口、毛刺并与管轴线垂直。6.3规格尺寸6.3.1外径系列管材尺寸及偏差外径系列管材尺寸及偏差应符合表2的规定。表2外径系列管材尺寸及偏差单位：毫米公称外径DN/OD　平均外径dem偏差　环刚度(3%)等级　不圆度　承口平均内径允许偏差　最小承口深度Lomin　管材长度　管材长度偏差　　SN25　SN32　SN50　　　　　　　公称壁厚en　壁厚偏差　公称壁厚en　壁厚偏差　公称壁厚en　壁厚偏差　　　　　32　+0.2-0.2　1.5　±0.2　1.6　±0.2　1.8　±0.2　≤0.8　+0.2-0.2　22　6000，9000,12000　不允许负偏差63　+0.5-0.3　2.6　±0.3　3.0　±0.3　3.5　±0.3　≤1.4　+0.3-0.2　35　　90　+0.5-0.3　3.8　±0.3　4.3　±0.4　4.8　±0.4　≤1.8　+0.3-0.2　46　　100　+0.7-0.3　4.2　±0.4　4.8　±0.4　5.0　±0.4　≤2.0　+0.3-0.2　50　　110　+0.7-0.3　4.5　±0.4　5.0　±0.4　5.8　±0.4　≤2.1　+0.4-0.3　55　　135　+0.8-0.3　5.2　±0.4　6.5　±0.4　7.1　±0.5　≤2.3　+0.4-0.3　68　　150　+0.9-0.5　5.8　±0.4　7.2　±0.5　8.5　±0.6　≤2.5　+0.5-0.3　76　　166　+0.9-0.5　6.5　±0.5　8.0　±0.6　8.8　±0.6　≤2.7　+0.5-0.3　82　　200　+1.0-0.5　8.0　±0.6　9　±0.6　10.8　±0.8　≤3.2　+0.8-0.5　100　　225　+1.1-0.5　8.5　±0.6　9.6　±0.6　11.5　±0.8　≤3.8　+0.8-0.5　113　　注：其他规格尺寸可由供需双方商定。6.3.2内径系列管材尺寸及偏差内径系列管材尺寸及偏差应符合表3的规定。表3　内径系列管材尺寸及偏差单位：毫米公称内径DN/ID　平均内径dim偏差　环刚度(3%)等级　不圆度　承口平均内径允许偏差　最小承口深度Lomin　管材长度　管材长度偏差　　SN25　SN32　SN50　　　　　　　公称壁厚en　壁厚偏差　公称壁厚en　壁厚偏差　公称壁厚en　壁厚偏差　　　　　67　+0.5-0.3　3.0　±0.3　3.4　±0.3　3.8　±0.3　≤1.4　+0.5-0.3　36　6000，9000,12000　不允许负偏差80　+0.5-0.3　3.5　±0.3　4.0　±0.4　4.5　±0.4　≤1.8　+0.5-0.3　46　　90　+0.6-0.3　4.0　±0.4　4.5　±0.4　5.0　±0.4　≤2.0　+0.6-0.3　50　　100　+0.7-0.3　4.4　±0.4　5.0　±0.4　5.6　±0.4　≤2.1　+0.7-0.3　55　　125　+0.8-0.3　5.5　±0.4　6.2　±0.4　7.0　±0.5　≤2.3　+0.8-0.3　68　　150　+0.9-0.5　6.6　±0.4　7.6　±0.5　8.5　±0.6　≤2.5　+0.9-0.3　80　　175　+1.0-0.5　7.7　±0.6　8.8　±0.6　9.8　±0.8　≤3.2　+1.0-0.3　90　　200　+1.1-0.5　8.8　±0.6　10　±0.6　11.2　±0.8　≤3.8　+1.1-0.3　110　　注：其他规格尺寸可由供需双方商定。6.3.2弯曲度管材弯曲度应小于1%。6.4管材的物理力学性能管材的物理性能力学应符合表4的规定。表4　管材物理力学性能项目　单位　指标环刚度　SN25　kN/m2　≥25　SN32　　≥32　SN50　　≥50落锤冲击试验　-　9/10及以上试样不应出现裂缝或破裂表4　（续）扁平试验　-　压缩至管内壁互相接触，无破裂、无裂纹拉伸强度　轴向　MPa　≥42断裂伸长率　%　≥120纵向回缩率　%　≤5静摩擦系数　-　≤0.35阻燃性　氧指数（OI）　-　≥40　自熄时间　s　≤10耐电压试验（50KV）　-　保持1min不击穿维卡软化温度　℃　≥79连接密封试验　/　保持30min，接头处不应渗水、漏水7试验方法7.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918-2018的规定，在(23±2)℃条件下进行状态调节，时间不少于24h,并在同样条件下进行试验。7.2外观和颜色用肉眼观察，内壁可用光源照看。7.3尺寸测量7.3.1长度按GB/T8806-2008的规定，用精度不低于1mm的量具测量。7.3.2平均内径（外径）按GB/T8806-2008的规定测量。用精度不低于0.02mm的游标卡尺或其它量具测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个内径（外径）值，计算其算术平均值作为平均内径（外径）。7.3.3不圆度按GB/T8806-2008的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。7.3.4　壁厚及偏差按GB/T8806-2008的规定进行测量。测出最大值与最小值,不足0.1mm者进至0.1mm。测量结果与公称壁厚的差为壁厚偏差。7.3.5　承口尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺按图2规定的部位测量承口深度；用精度为0.01mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。7.3.6弯曲度按QB/T2803-2006的规定测量。7.4环刚度按GB/T9647-2015的规定进行试验。7.5扁平试验按GB/T9647-2015的有关规定进行试验。从三根管材上各取长度为（200±5）mm管段为试样，试样两端应垂直与轴线，切割平整，试验速度（10±2）mm/min。当试样压缩至管内壁互相接触时立即卸荷。7.6落锤冲击试验按GB/T14152-2001的规定进行试验。取长度为(200±20)mm的试样10段，冲击锤头为d25型，落锤冲击试验的冲击锤头质量与高度条件见表5；试样在（0±2）℃下放置5h，冲击须在30s内完成，每个试样冲击一次。表5　管材冲锤质量和下落高度公称尺寸/mm　落锤质量(偏差±1.0%)kg　落锤高度(偏差±20)mmDN≤63　5.0　200063＜DN≤90　8.0　90＜DN≤110　10.0　110＜DN≤200　15.0　DN≥225　20.0　7.7　拉伸强度纵向拉伸强度按GB/T8804.2-2003的规定进行试验。7.8　断裂伸长率按GB/T8804.2-2003的规定，取5个试样进行试验；试样应按GB/T8804.2-2003中5.2.1的要求采用机械加工的方式制备。计算其算术平均值作为试验结果。7.9纵向回缩率按GB/T6671-2001中规定的方法B-烘箱法进行试验。7.10　静摩擦系数按YD/T841.1-2016附录A的规定进行试验。7.11　阻燃性7.11.1　氧指数按GB/T2406.2-2009的规定进行试验。7.11.2　自熄性按JG/T3050-1998的规定进行试验，从管材上截取长度（80-150）mm，宽度为（10±0.5）mm的试样，厚度为管材壁厚。7.12　耐电压试验按GB/T1408.1-2016的规定进行试验。升压速度为1000V/s，升压至50kV，保持1min观察是否击穿。7.13　维卡软化温度按GB/T1633-2000中规定的A50法进行试验。7.14　连接密封试验按GB/T6111-2018的规定进行试验。取两段长度为500mm（允许偏差0mm～20mm）的试样，其中一段管材带承口，另一段管材按规定进行倒角，然后将两段管材用胶黏剂连接，两端采用A型密封接头对试样端头进行密封，向管材内注水，在23℃下，充满水加压到0.10MPa保持30min，观察接头处是否渗水漏水。

行业标准《智能电力管廊传感设备 环境技术要求与导则》由全国电工电子产品环境条件与环境试验标委会归口上报，主管部门为国家能源局