金属滤清器壳检测

检测范围（部分）

• 机油滤清器金属外壳
• 燃油滤清器金属外壳
• 空气滤清器金属外壳
• 液压油滤清器金属外壳
• 柴油预滤器金属外壳
• 汽油滤清器金属外壳
• 变速箱油滤清器外壳
• 冷却液滤清器金属外壳
• 转向助力油滤清器外壳
• 刹车油滤清器金属外壳
• 工业除尘滤芯金属外壳
• 油气分离器金属外壳
• 油水分离器金属外壳
• 旋装式滤清器金属外壳
• 可换芯式滤清器金属外壳
• 不锈钢材质滤清器外壳
• 碳钢材质滤清器外壳
• 铝合金材质滤清器外壳
• 镀锌板材质滤清器外壳
• 工程机械用滤清器金属外壳

检测标准（部分）

序号	标准号	标准名称	类别	发布日期	CCS分类	ICS分类
1	GB/T 28950.1-2012	道路车辆和内燃机 滤清器名词术语 第1部分：滤清器和滤清器部件定义	(CN-GB)国家标准	2012-12-31	T13进排气与燃油供给系统	43.060.30冷却系统、润滑系统
2	GB/T 35363-2017	汽车发动机柴油滤清器和汽油滤清器 滤清效率和纳污容量的测定方法 颗粒计数法	(CN-GB)国家标准	2017-12-29	T18	43.060.20增压冲气、进气/排气管路系统
3	GB/T 35359-2017	燃油滤清器　单次通过原始滤清效率试验方法	(CN-GB)国家标准	2017-12-29	T13进排气与燃油供给系统	43.060.40燃油系统
4	TB/T 3571.2-2021	内燃机车滤清器 第2部分：燃油滤清器	(CN-TB)行业标准-铁道	2021-12-08	S42内燃机车	45.060.10机车
5	QC/T 998-2023	汽车空调滤清器	(CN-QC)行业标准-汽车	2023-12-29	T26车身（驾驶室）及附件	43.040.60车身及车身附件
6	TB/T 3571.3-2023	内燃机车滤清器 第3部分：空气滤清器	(CN-TB)行业标准-铁道	2023-05-16	S42内燃机车	45.060.10机车
7	JB/T 14413-2023	电控汽油机 汽油滤清器	(CN-JB)行业标准-机械	2023-08-16	J94燃油供给系统	27.020内燃机
8	QC/T 1164-2022	汽车用天然气滤清器	(CN-QC)行业标准-汽车	2022-04-24	T13进排气与燃油供给系统	43.060.40燃油系统
9	QC/T 1135-2020	汽车发动机水滤清器	(CN-QC)行业标准-汽车	2020-08-31	T14润滑、冷却系统与加热装置	43.060.30冷却系统、润滑系统
10	JB/T 5239.3-2016	柴油机 柴油滤清器 第3部分：旋装式柴油滤清器 技术条件	(CN-JB)行业标准-机械	2016-01-15	J94燃油供给系统	27.020内燃机
11	CB/T 4238-2013	船用半自动清洗滤清器	(CN-CB)行业标准-船舶	2013-04-25	U44船用内燃机	47.020.20船用发动机和推进系统
12	TB/T 1436-2013	内燃机车机油滤清器	(CN-TB)行业标准-铁道	2013-03-13	S42内燃机车	45.060.10机车
13	CB 1398-2020	舰船用滑油、燃油滤清器规范	(CN-CB)行业标准-船舶		U50船舶管路附件综合	47.020.30管路系统
14	HG/T 4392-2012	汽车滤清器橡胶密封件	(CN-HG)行业标准-化工	2012-12-28	G43橡胶密封件	83.140.50密封件
15	WJ 1623-2005	柴油滤清器试验方法	(CN-WJ)行业标准-兵工民品		J94燃油供给系统	27.020内燃机
16	QC/T 772-2017	汽车用柴油滤清器试验方法	(CN-QC)行业标准-汽车	2017-01-09	T13进排气与燃油供给系统	43.060.40燃油系统
17	QC/T 919-2013	汽车用机油滤清器试验方法	(CN-QC)行业标准-汽车	2013-04-25	T14润滑、冷却系统与加热装置	43.060.30冷却系统、润滑系统
18	QC/T 918-2013	汽车用汽油滤清器试验方法	(CN-QC)行业标准-汽车	2013-04-25	T13进排气与燃油供给系统	43.060.40燃油系统
19	JB/T 11788.1-2014	内燃机 滤清器滤芯密封用聚氨酯 第1部分：空气滤清器滤芯用	(CN-JB)行业标准-机械	2014-05-12	J93进、排气系统	27.020内燃机
20	GB/T 8243.11-2007	内燃机全流式机油滤清器试验方法　第11部分：自净式滤清器	(CN-GB)国家标准	2007-06-25	J91内燃机与附属装置	27.020内燃机

检测信息（部分）

金属滤清器壳作为滤清器总成的核心支撑部件，主要承担过滤介质的承载、密封及管路连接功能，广泛应用于汽车发动机、工程机械、液压系统及工业除尘设备中。该部件长期处于高温、高压及腐蚀性介质环境中，其质量直接影响滤清系统的密封性能与使用寿命。可依据国家标准、行业标准及企业技术规范，对金属滤清器壳的材质成分、力学性能、几何尺寸及表面质量进行全面检测，确保产品满足工况使用要求。

金属滤清器壳检测方法（部分）

• 拉伸试验法：依据GB/T 228标准，采用试验机测定抗拉强度、屈服强度及延伸率。
• 化学分析法：依据GB/T 223系列标准，采用光谱法或化学滴定法测定材料元素含量。
• 硬度测试法：依据GB/T 230或GB/T 231标准，测定材料表面硬度值。
• 盐雾试验法：依据GB/T 10125标准，采用中性盐雾试验评定耐腐蚀性能。
• 气密性检测法：依据GB/T 13927标准，采用气泡法或压降法检测密封性能。
• 尺寸测量法：依据产品图样要求，采用卡尺、千分尺或三坐标测量仪检测尺寸偏差。
• 金相检验法：依据GB/T 13298标准，制备金相试样观察显微组织。
• 无损检测法：依据JB/T 4730标准，采用射线或超声波检测内部缺陷。
• 涂层检测法：依据GB/T 4956标准，采用磁性测厚仪测量涂层厚度。
• 清洁度检测法：依据ISO 16232标准，采用称重法或颗粒计数法检测内部清洁度。

常见问题

金属滤清器壳检测周期通常为5至7个工作日，具体时间取决于检测项目数量及样品数量。检测报告出具后，委托方可依据报告数据对产品质量进行评价，并针对不合格项进行工艺改进。对于批量生产的产品，建议定期进行型式检验，确保产品质量稳定性。

检测仪器（部分）

• 材料试验机
• 冲击试验机
• 直读光谱仪
• 金相显微镜
• 维氏硬度计
• 洛氏硬度计
• 三坐标测量仪
• 表面粗糙度仪
• 涂层测厚仪
• 盐雾试验箱
• 气密性检测仪
• 爆破试验台
• X射线探伤机
• 超声波探伤仪
• 螺纹综合测量仪

总结

金属滤清器壳检测是保障滤清系统安全运行的重要环节，通过系统化的检测手段可有效识别材质缺陷、尺寸偏差及密封失效等质量隐患。选择具备CMA、CNAS等资质的检测机构进行合作，能够获得准确可靠的检测报告，为产品质量控制、招投标验收及质量纠纷处理提供技术支撑。